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2025年压刨床安全操作规程（15篇范文）

目录

1.压刨床操作规程有哪些

2.压刨床操作规程目的和意义

3.压刨床操作规程注意事项

4.压刨床安全操作规程（15篇范文）

有哪些

压刨床安全操作规程

压刨床作为木材加工的重要设备，其安全操作规程对于保障生产安全、提高工作效率、保护员工健康至关重要。以下是压刨床安全操作规程的主要内容：

1.操作前检查

-确保设备电源正常，无裸露电线。

-检查压刨刀具是否锋利，安装稳固。

-检查防护罩是否完好，位置正确。

2.操作步骤

-打开电源，预热设备，等待稳定运行。

-将木材平稳地放入进料口，避免快速推送。

-观察木材通过刨刀的过程，保持手部远离危险区域。

-完成加工后，关闭电源，待设备完全停止再进行清理工作。

3.个人防护

-穿戴合适的防护装备，如安全眼镜、耳塞、防护手套。

-长发应束起，防止卷入机器。

-不得穿着宽松衣物或佩戴首饰操作。

4.维护保养

-定期清洁设备，确保无木屑残留。

-定期检查刀具磨损情况，及时更换。

-发现异常噪音或振动，立即停机检查。

目的和意义

压刨床安全操作规程旨在规范操作流程，减少因误操作导致的事故风险，保障员工的生命安全。通过合理使用和维护设备，延长压刨床的使用寿命，保证生产效率和产品质量，促进企业的可持续发展。

注意事项

1.培训教育：新入职员工必须接受压刨床操作培训，并通过考核后才能上岗。

2.应急处理：熟悉紧急停机按钮的位置，遇到危险情况迅速按下。

3.协同作业：多人操作时，需明确各自职责，保持有效沟通。

4.禁止违章操作：不得超负荷使用设备，不得擅自调整设备参数。

5.注意休息：长时间工作后，应适当休息，防止疲劳操作引发事故。

以上规定旨在提供一个安全的工作环境，但每个操作员都应根据实际情况灵活应对，保持警觉，确保每一次操作都安全无虞。只有这样，我们才能确保压刨床的高效、安全运行，实现生产目标时，也保障每一位员工的安全和健康。

压刨床安全操作规程范文

第1篇压刨床安全操作规程

压刨床是一种自动进料、生产效益较高的木工机械,主要用于已经刨过两个基准面的板材或方材,再加工其相对面,使之成为一定厚度和宽度的净料。为保证安全,操作时注意以下几点:

1、操作压刨床前,应认真检查压刨床各部分及安全防护装置是否良好,然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整压刨床。调整合适后,试运转l~3min,待压刨床转速正常后,方可进料,每次吃刀深度不超过2mm。

2、操作压刨床时,两人要配合好,一人进料,一人接料。要站在压刨床左右侧或稍后,以防工件飞出伤人。

进料时手指不要放在工件下面,接料工人应等工件离开出料辊筒后接料,不得硬拉;上手送料时,手须远离滚筒。

3、在压刨床刨削时,遇有木料不动,可用安全棒推进;如无效,应先停进料滚筒,再停刀轴,待停稳后放低台面,取出工件,排除故障。

4、厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时放在压刨床上刨削,以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

5、操作压刨床过程中,应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与黏在台面与滚筒上的树脂。清除时应停车或降落台面,用木棒拨出。

6、更换压刨床刨刀时,应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。

第2篇压刨床安全操作规程3

压刨床安全操作规程(三)

1.压刨床必须用单向开关,不得安装倒顺开关,三四面刨应按顺序开动。

2.作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不得超过50mm。操作者应站在机床的一侧,接、送料时不得戴手套,送料时必须先进大头。

3.刨刀与刨床台面的水平间隙应在10~30mm之间,刨刀螺丝必须重量相等,紧固时用力应均匀一致,不得过紧或过松,严禁使用带开口槽的刨刀。

4.每次进刀量应为2~5mm,如遇硬木或节疤,应减少进刀量,降低送料速度。

5.刨料长度不得短于前后压滚的中心距离,厚度小于10mm的薄板,必须垫托板。

6.压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置,进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致,齿辊应低于工件表面1~