公司主提升机操作工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司主提升机操作工合规化操作规程

文件名称：公司主提升机操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司主提升机操作工，旨在规范操作流程，确保提升机安全、高效运行。适用场景包括日常操作、检修维护及应急处理。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程包含基本规定、操作步骤、安全注意事项等内容，操作工需认真学习并熟练掌握。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保其牢固地固定在头部。

b.佩戴符合要求的眼镜，防止灰尘、金属屑等飞溅进入眼睛。

c.穿着防滑、防静电的工作鞋，确保行走安全。

d.根据天气条件，佩戴适当的防护手套、雨衣等，防止冻伤、烫伤等。

e.必要时，佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查提升机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、链条等易损件。

b.检查电气设备，包括电缆、开关、按钮等，确保无破损、短路现象。

c.检查制动器、限位开关等安全装置是否正常工作。

d.检查提升机运行轨道是否平整，无障碍物。

e.检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常。

f.启动空载试验，检查提升机是否运行平稳，无异常响声。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响提升机运行的障碍物。

b.设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.检查周边环境，确保无火源、易燃易爆物品等安全隐患。

d.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

e.配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

f.作业区域应有专人负责指挥，确保操作有序、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备空载试验，确认设备运行正常。

b.按照操作规程逐步开启设备各部分，从电源开始，依次是润滑系统、液压系统等。

c.在设备启动前，确保提升机内的载重不超过额定载荷。

d.启动设备，观察提升机是否按预定程序运行，注意观察各指示灯和警报系统。

e.在提升过程中，操作工应密切监控提升机状态，如发现异常应立即停止操作。

f.提升作业完成后，先关闭提升机，然后依次关闭润滑系统、液压系统等。

g.最后关闭电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于有特殊要求的物料提升，需提前制定详细操作方案，包括提升速度、安全距离等。

b.特殊物料提升时，需确认物料包装稳固，且符合提升机承载能力。

c.提升过程中，操作工需与地面指挥人员保持沟通，确保作业安全。

d.特殊工序完成后，需对提升机进行全面检查，确保无损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.发现提升机运行异常，立即停止操作，切断电源。

b.检查异常原因，如设备故障、安全装置失效等。

c.对于设备故障，根据故障情况采取相应措施，如更换零件、调整参数等。

d.对于安全装置失效，立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

e.在未排除故障前，严禁重新启动设备。

f.处理完异常后，重新进行设备检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.提升机正常运行时，噪音应处于正常范围内，无异常振动和噪音。

b.提升速度应稳定，无忽快忽慢的现象，与设定值相符。

c.电流和电压应保持稳定，无过载或欠压情况。

d.润滑系统工作正常，油压和油温符合要求。

e.制动器响应及时，无制动失灵现象。

f.安全装置如限位开关、过载保护器等应正常工作，无误动作。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

b.提升速度不稳定，可能是由于电机故障、控制系统问题或传动带打滑。

c.电流异常升高，可能是过载、电机故障或控制系统错误。

d.润滑油温过高，可能是润滑系统堵塞、冷却不足或油品质量不佳。

e.制动器失灵，可能导致设备失控或紧急制动不灵敏。

f.安全装置误动作，可能是检测元件损坏或安装不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行巡检，检查各参数是否在正常范围内。

b.使用监测仪器如振动分析仪、电流表、温度计等，对设备进行实时监测。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即记录并通知维修人员。

d.定期检查安全装置的工作状态，确保其灵敏可靠。

e.对润滑系统进行定期检查和维护，确保油质和油量符合要求。

f.根据设备使用情况和维护记录，制定合理的预防性维护计划。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：