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棉花收获机操作工工艺作业操作规程

文件名称：棉花收获机操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事棉花收获机操作的人员。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程要求，确保棉花收获作业安全、高效、环保。操作人员需具备一定的棉花收获机操作技能和安全生产意识，经过专业培训并取得相关资格证书后方可上岗作业。规程中未提及的，应参照国家及行业相关法律法规执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.确认收获机处于断电状态，拔掉电源插头，关闭所有开关。

b.检查收获机各部件是否完好，包括但不限于：传动皮带、链条、齿轮、液压系统、电气系统等。

c.检查收割刀片、分离装置、输送装置等关键部件的磨损情况，如有异常，及时更换或维修。

d.检查液压油、机油、冷却液等液体是否充足，颜色是否正常，如有异常，应及时添加或更换。

3.环境检查：

a.确认作业场地平整、干燥，无障碍物，确保机器行驶和作业安全。

b.检查作业区域四周是否有高压线、建筑物等可能对机器造成损害的障碍物。

c.评估作业区域的地形条件，如坡度、土壤类型等，确保收获机适应作业环境。

4.调试与试运行：

a.根据作业需求，调整收获机的工作参数，如切割高度、分离装置间隙等。

b.进行试运行，检查收获机的启动、运转、停止等动作是否正常，有无异常噪音或振动。

c.试运行中，观察收获机各部件的工作状态，确认无异常后，方可进行正式作业。

5.工具与备品准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、油桶、清洁布等。

b.准备备品配件，如传动皮带、链条、液压油、机油等，确保在作业过程中能够及时更换。

6.沟通协调：

a.与其他作业人员保持良好的沟通，确保作业过程中的信息传递准确无误。

b.确认作业计划，了解作业时间、路线、注意事项等，确保作业有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动收获机前，首先检查所有安全装置是否正常，确保操作区域安全无隐患。

b.按照设备操作手册的指示，依次开启收获机的电源、液压系统、发动机等。

c.调整收获机的作业参数，如切割高度、分离装置间隙等，确保符合作业要求。

d.进行试运行，检查收获机的运转情况，确认无误后，开始正式作业。

2.作业方式：

a.驾驶员应保持稳定的车速，避免急刹车或急转弯，以免影响作业质量。

b.收获机行进过程中，应保持直线行驶，避免曲线作业，以免造成堵塞或损坏。

c.收获作业时，驾驶员应密切观察收割刀片、分离装置等关键部件的工作状态，发现异常及时调整。

d.收获机作业过程中，应保持与地面保持一定距离，避免因地面不平或障碍物导致机器损坏。

3.异常处置：

a.发生故障时，首先关闭发动机，切断电源，避免事故扩大。

b.确认故障原因，如需维修，应按照操作手册进行，必要时请专业人员协助。

c.对于机械故障，如传动皮带断裂、链条脱落等，应立即停机，避免进一步损坏。

d.对于电气故障，如电路短路、传感器故障等，应检查电路连接，必要时更换电气元件。

e.在处理异常时，操作人员应保持冷静，按照规程操作，确保自身安全。

4.作业结束：

a.收获作业结束后，关闭发动机，切断电源，释放液压系统压力。

b.清理收获机上的棉絮、杂草等杂物，检查机器各部件是否完好。

c.收集并整理作业记录，如作业时间、收获量、故障记录等，为后续作业提供参考。

d.关闭收获机，将机器停放在指定位置，做好安全防护措施，确保下次作业顺利进行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音和振动。

b.收割刀片切割顺畅，无卡住或跳动现象。

c.分离装置工作正常，能有效地将棉絮与杂质分离。

d.输送装置运行平稳，无堵塞或异常磨损。

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

f.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

g.冷却系统运行良好，无过热迹象。

h.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全护栏等。

2.异常现象识别：

a.发动机出现异常噪音、振动或过热。

b.收割刀片出现卡住、跳动或磨损严重。

c.分离装置工作不正常，棉絮与杂质分离效果差。

d.输送装置出现堵塞、异常磨损或振动。

e.液压系统压力异常波动或泄漏。

f.电气系统出现短路、过载或断路。

g.冷却系统风扇不转或水温过高。

h.安全防护装置失效或损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期