DFM规则设置培训教程.pptx

DFM规则设置培训教程2023REPORTING1

可制造性设计概述DFM规则设置基础DFM规则实施方法针对不同产品类型DFM策略自动化工具在DFM中应用企业内部推广与培训体系建设目录CATALOGUE20232

PART01可制造性设计概述2023REPORTING3

DFM（DesignforManufacturab…产品设计面向制造，这种方法着重于保证产品的可制造性、装配性与测试性。要点一要点二DFM重要性考虑设计阶段的制造要素，有助于削减生产成本、增强产品品质、缩短开发时间，进一步强化企业竞争力。DFM概念及重要性4

在产品理念塑造阶段，融入DFM原则，确保设计理念和制造需求相吻合。早期介入跨部门协作设计优化设计、工艺、制造等部门共同参与，确保设计方案满足制造要求。运用DFM技术分析，揭示设计中的问题点，进而给出改进措施，以实现制造成本的节约。030201DFM在产品开发中应用5

借助DFM技术，有效减少设计迭代，降低原材料使用及废品率，进而减少生产成本。成本影响DFM有助于减少设计缺陷、提高产品可靠性和稳定性，从而提升产品质量。质量提升通过DFM，企业不仅能有效降低成本，还能显著提高产品品质，实现全面的效益增长。综合效益DFM与成本、质量关系6

PART02DFM规则设置基础2023REPORTING7

遵循行业标准或公司内部规定，保证设计风格统一并便于生产。设计规范采用国际或行业标准，如IPC、JEDEC等，保证设计的通用性和互换性。设计标准根据产品特性及制造流程的规定，挑选适宜的物料，包括PCB基板和电子元件等。材料选择设计规范与标准8

工艺流程及关键参数工艺流程了解完整的制造工艺流程，包括PCB制作、元器件采购、SMT贴片、DIP插件、测试等。关键参数深入了解决定产品质量与制造费用的核心要素，包括印制电路板厚度、孔径尺寸以及焊接精度等。设备能力了解制造设备的性能和局限，以便在设计阶段充分考虑到设备的实际加工潜能。9

制造问题有效应对生产中频发的难题，包括元件故障和焊接缺陷，从而提升产品的合格率。设计问题针对常见的设计问题，如布局不合理、线路短路等，提供解决方案和优化建议。测试问题针对测试阶段所暴露的问题，包括但不限于测试范围不全面、测试技术不当等情况，提出相应的优化策略。常见问题及解决方案10

PART03DFM规则实施方法2023REPORTING11

需求分析与目标设定规则制定规则审查反馈与调整规则制定与审查流程深入了解业务需求，明确DFM规则设置的目标和范围。组建专业团队对既定DFM规范进行全面审查，以保证其合理性与可执行性。针对业务需求与既定目标，确立详尽的DFM规范，涵盖设计、制造工艺及选材等各个层面的具体要求。根据审查结果和业务变化，及时调整和优化DFM规则。12

案例分析与实践操作挑选典型实例，涉及多样行业和产品复杂度的不同层次。深入剖析案例中的DFM问题，探讨解决方案和实施效果。对学员实施实操训练，将DFM原则融入产品设计的具体实施阶段。鼓励学员分享实践经验，促进知识交流和团队协作。案例选择案例分析实践操作经验分享13

效果评估改进计划制定资源调配持续改进持续改进策略部续评估DFM实施成效，以揭示问题与改进领域。针对评估结果，制定具体的改进计划，明确改进目标和时间表。合理调配人力、物力等资源，确保改进计划的顺利实施。持续进行效果评估、制定改进方案及资源分配，以促进DFM规则的不断优化与升级。14

PART04针对不同产品类型DFM策略2023REPORTING15

根据电路板的尺寸和形状，合理规划元器件的布局，提高空间利用率，减少布线难度。元器件布局优化电路板层数选择散热设计电磁兼容性考虑依据产品复杂程度及成本标准，挑选恰当的电路板层数，实现性能与成本的均衡。对高能耗元件实施散热策略，包括增设散热板、通风装置等，以保证产品在标准工作温度区间内稳定运行。合理规划电路板的走线，减少电磁干扰，提高产品的电磁兼容性。电子产品DFM策略16

简化零件结构，减少加工难度和成本，同时考虑零件的装配性和维修性。零件结构设计根据产品性能要求和成本预算，选择合适的材料，如金属、塑料等。材料选择根据零件的结构和材料特性，选择合适的制造工艺，如铸造、锻造、机加工等。制造工艺选择合理规划零件的装配顺序和装配方式，提高装配效率和产品质量。装配工艺规划机械产品DFM策略17

针对不同类型的产品，了解其特性和制造要求，制定相应的DFM策略。了解产品类型和特性依据客户需求及产品特性，开展个性化设计，以满足特定应用场景要求。定制化设计涉及多个学科领域的产品设计，需要不同领域的专家协同工作，共同制定DFM策略。多学科协同在产品设计及生产环节，持续搜集用户反馈与数据，以不断完善和调整DFM（可制造性设