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机械制造基础教案

一、课程基本信息

*课程名称：机械制造基础

*课程代码：（根据实际情况填写）

*适用专业：机械类及近机械类相关专业

*课程性质：专业基础课

*学时/学分：（例如：64学时/4学分，其中理论XX学时，实践XX学时）

*先修课程：工程制图、金属材料及热处理（或相关材料课程）、理论力学、材料力学（部分内容）

二、课程目标

本课程旨在使学生系统掌握机械制造过程中常用的毛坯成形方法、切削加工原理与方法、典型零件的加工工艺以及现代制造技术的基本概念和发展趋势。通过理论学习与实践环节的结合，培养学生分析和解决一般机械制造工艺问题的初步能力，为后续专业课程学习及未来从事机械制造领域的技术工作奠定坚实基础。

（一）知识目标

1.理解机械制造工艺过程的基本概念、组成及生产类型的特点。

2.掌握金属材料及热处理在机械制造中的应用，熟悉常用工程材料的性能及选用原则。

3.掌握铸造、压力加工、焊接等主要毛坯制造方法的基本原理、工艺特点、常用设备及应用范围。

4.掌握金属切削加工的基本原理，包括切削运动、切削用量、刀具几何角度、切削过程中的物理现象及其对加工质量的影响。

5.熟悉常用切削加工方法（车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等）的工艺特点、典型设备、刀具和应用。

6.了解零件结构工艺性的基本概念和分析方法。

7.了解机械制造工艺过程的基本知识，包括工件的定位与夹紧、工艺路线的拟定、工序尺寸的确定等。

8.了解现代制造技术的基本概念、主要内容和发展方向，如数控技术、特种加工、柔性制造系统等。

（二）能力目标

1.能根据零件的使用要求和结构特点，初步选择合适的毛坯制造方法。

2.能识别常用的金属切削机床，并了解其主要功能和加工范围。

3.能正确理解和选用常用刀具的类型和几何参数。

4.能对简单零件的切削加工工艺过程进行初步分析和拟定。

5.具备一定的工程实践和动手操作能力，能规范使用常用的机械加工设备和工具（结合金工实习）。

6.培养分析问题和解决实际制造技术问题的初步能力。

7.树立质量意识、成本意识和安全意识。

（三）素质目标

1.培养严谨求实、精益求精的工程素养。

2.培养创新思维和技术革新意识。

3.培养良好的职业道德和团队协作精神。

4.培养自主学习和终身学习的能力，以适应制造技术的不断发展。

三、课程内容与学时分配（示例，总学时64）

序号

章节名称

主要内容

学时

备注(理论/实践)

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1

绪论

机械制造工业的地位与作用；本课程的研究对象、内容与任务；机械制造技术的发展趋势。

2

理论

2

金属材料及热处理基础

常用金属材料的性能及应用；钢的热处理原理、工艺方法及应用（退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理）。

6

理论

3

铸造

铸造工艺基础（金属的流动性、收缩性）；砂型铸造（砂型、型芯、浇注系统、冒口）；铸造工艺设计简介；特种铸造（熔模铸造、金属型铸造等）特点及应用；铸件结构工艺性。

8

理论(含实验1)

4

压力加工

塑性变形基本原理；锻造（自由锻、模锻）；冲压（分离工序、成形工序）；挤压、轧制等其他压力加工方法；锻压件结构工艺性。

8

理论(含实验1)

5

焊接

电弧焊原理与设备；焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等常用焊接方法；焊接质量（焊接缺陷、检验）；焊接结构工艺性；常用金属材料的焊接；其他焊接与切割方法简介。

8

理论(含实验1)

6

切削加工基础

切削运动与切削用量；刀具几何角度（车刀）；刀具材料；切削过程（切削变形、切削力、切削热与温度、刀具磨损与耐用度）；切削液。

6

理论

7

常用切削加工方法与设备

车床及车削加工；铣床及铣削加工；刨床、插床、拉床及相应加工；磨床及磨削加工；钻床、镗床及孔加工；齿轮加工方法简介。

12

理论(含现场教学)

8

机械制造工艺过程基本概念

生产过程与工艺过程；工艺文件；零件的定位与夹紧（基准、定位原理、夹具）；工艺路线的拟定；工序尺寸与公差；时间定额与提高生产率的途径。

8

理论

9

现代制造技术简介

数控技术与数控机床；柔性制造系统（FMS）；计算机集成制造系统（CIMS）；特种加工（电火花、电解、激光等）；快速原型制造（RPM）。

4

理论

10

课程总结与复习