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工厂质检部质检员岗位职责

在生产制造型企业中，工厂质检部质检员肩负着保障产品质量、维护企业声誉的重要使命。其岗位职责涵盖从原材料检验到成品最终检测的全过程，具体职责内容如下：

原材料与外购件检验

严格依据相关标准和技术文件，对进厂的原材料、外购件进行全面细致的检验。仔细核对物料的品种、规格、型号、数量等是否与采购合同及送货单一致，确保所接收的物料符合生产要求。

运用专业的检测工具和方法，对原材料的物理性能、化学性能等进行检测。例如，对于金属材料，检测其硬度、强度、韧性等指标；对于化工原料，分析其成分含量、纯度等。及时发现原材料存在的质量问题，如表面缺陷、尺寸偏差、性能不合格等。

做好原材料检验记录，详细记录检验过程中的各项数据和结果。对于合格的原材料，在物料标识卡上注明检验合格标记，并及时办理入库手续；对于不合格的原材料，严格按照不合格品处理程序进行处理，及时通知采购部门办理退货或换货事宜，防止不合格原材料流入生产环节。

定期对原材料供应商进行质量评估，收集供应商的质量信息和交货情况。根据评估结果，向采购部门提出供应商优化建议，促进供应商提高产品质量，从源头上保障产品质量的稳定性。

在制品检验

在生产过程中，按照规定的检验频次和检验方法，对各工序的在制品进行巡检。重点检查在制品的加工质量、工艺执行情况以及设备运行状态，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。

对关键工序和特殊工序进行重点监控，如焊接、热处理、注塑等。严格检查工序参数的设置和执行情况，如焊接电流、电压、时间，热处理温度、时间等，确保工序质量的稳定性。及时发现和纠正生产过程中的质量问题，如加工尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求、工艺参数异常等。

当发现质量问题或质量隐患时，立即要求生产人员停止生产，并采取相应的纠正措施。对于一般性质量问题，指导生产人员进行现场整改；对于严重质量问题，及时向上级领导汇报，并组织相关人员进行分析和处理，制定有效的改进措施，防止问题再次发生。

做好在制品检验记录，记录检验时间、检验部位、检验结果等信息。定期对在制品检验数据进行统计和分析，掌握生产过程中的质量动态，为生产部门调整生产工艺和改进产品质量提供依据。

成品检验

成品完工后，按照产品标准和检验规范，对成品进行全面的最终检验。检验内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标、包装标识等方面，确保成品符合客户要求和相关标准。

运用各种检测设备和工具，对成品的性能指标进行严格测试。例如，对于电子产品，测试其电气性能、功能稳定性等；对于机械产品，测试其运行精度、可靠性等。对成品的外观质量进行仔细检查，确保表面无划痕、裂纹、变形等缺陷，颜色均匀一致，标识清晰准确。

对于检验合格的成品，在产品标识卡上注明检验合格标记，并办理入库手续；对于不合格的成品，按照不合格品处理程序进行处理。对于轻微不合格品，可进行返工或返修处理，经重新检验合格后再办理入库；对于严重不合格品，作报废处理，并及时通知生产部门分析原因，采取改进措施。

参与成品的包装和防护工作，确保成品在运输和储存过程中不受损坏。检查包装材料的质量和包装方式是否符合要求，指导包装人员正确进行包装操作，防止因包装不当导致产品损坏。

质量问题反馈与处理

及时、准确地向相关部门反馈质量问题和质量信息。对于生产过程中发现的质量问题，及时通知生产部门进行整改；对于原材料和外购件的质量问题，通知采购部门与供应商沟通解决；对于客户反馈的质量问题，及时组织相关人员进行分析和处理。

参与质量事故的调查和分析工作，协助相关部门制定质量改进措施。通过对质量问题的深入分析，找出问题的根源和主要原因，制定针对性的改进措施，并跟踪改进措施的执行情况，确保问题得到彻底解决。

定期对质量问题进行总结和分析，撰写质量分析报告。通过对质量数据的统计和分析，找出质量问题的发生规律和趋势，为企业的质量管理决策提供依据。提出质量改进建议和措施，推动企业质量水平的不断提高。

检验设备管理

负责检验设备的日常维护和保养工作，确保检验设备的正常运行。定期对检验设备进行清洁、校准和调试，检查设备的性能和精度是否符合要求。及时发现设备存在的故障和问题，并通知设备维修人员进行维修。

按照检验设备的操作规程正确使用检验设备，严格遵守设备的使用注意事项。在使用检验设备前，检查设备的状态是否良好；在使用过程中，严格按照操作步骤进行操作，确保检验数据的准确性和可靠性。

建立检验设备的档案和使用记录，记录设备的购置时间、维修情况、校准时间等信息。定期对检验设备进行盘点和清查，确保设备的数量和状态与档案记录一致。根据企业的生产和检验需求，提出检验设备的更新和购置建议。

质量文件管理

负责质量文件的收发、归档和保管工作，确保质量文件的完整性和有效性。及时将新的质量标准、检验