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起重工岗位应急处置操作规程

文件名称：起重工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于公司所有起重工岗位的应急处置工作，包括但不限于起重设备操作、吊装作业等。

2.目的：为保障起重工在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置，确保人员安全和设备完好，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：起重工在作业前必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、安全带等。特殊作业还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：

a.起重设备：检查起重机的各部件是否完好，包括吊钩、钢丝绳、滑轮、制动器、限位器等，确保无裂纹、变形、磨损等异常情况。

b.吊装工具：检查吊装索具、吊带、链条等是否牢固，无损坏。

c.电动设备：检查电气线路、电机、控制器等是否正常，无漏电现象。

3.环境要求：

a.作业场地：确保作业区域平整、坚实，无积水、油污等杂物。

b.通道：确保作业区域通道畅通，无障碍物，便于人员、设备通行。

c.气象条件：避开恶劣天气，如大风、暴雨、高温等，确保作业安全。

d.信号沟通：设置明显的信号标志，确保操作人员与指挥人员之间沟通顺畅。

4.操作人员：起重工必须经过专业培训，取得相应操作资格，熟悉本规程及设备操作规程。

5.安全培训：定期组织起重工进行安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。

6.紧急预案：制定详细的应急预案，明确应急处置流程和责任人，确保在紧急情况下迅速响应。

三、操作步骤

1.作业前准备：

a.确认起重设备处于待机状态，检查各部件是否正常。

b.检查吊装物品的重量、形状、尺寸，确保与起重设备匹配。

c.核对吊装方案，确保操作安全可靠。

2.吊装作业：

a.吊装物品放置稳固，确保吊装过程中不会移动。

b.启动起重机，缓慢升起吊钩，将吊装物品悬挂在吊钩上。

c.确认吊装物品与吊钩连接牢固，无松动。

3.起重物品移动：

a.根据指挥信号，缓慢移动吊装物品至指定位置。

b.注意观察吊装物品的稳定性，防止倾斜或摇晃。

c.遇到障碍物或紧急情况，立即停止移动，采取相应措施。

4.降落物品：

a.确认降落区域安全，无人员或设备。

b.缓慢降低吊钩，使吊装物品平稳着地。

c.确认物品放置稳固，无倾斜或摇晃。

5.作业结束：

a.关闭起重机电源，确保设备处于安全状态。

b.检查作业现场，清理杂物，确保环境整洁。

c.做好记录，包括作业时间、物品重量、操作人员等信息。

6.关键点：

a.操作过程中保持专注，严格按照操作规程执行。

b.定期检查设备，确保其处于良好状态。

c.注意观察吊装物品的动态，防止发生意外。

d.与指挥人员保持良好沟通，确保作业顺利进行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.起重机启动和运行平稳，无异常噪音或振动。

b.电气系统工作正常，无漏电、短路等安全隐患。

c.制动器、限位器等安全保护装置动作灵敏，响应及时。

d.钢丝绳、吊钩等受力部件无裂纹、磨损或变形。

e.滑轮、链条等运动部件润滑良好，运转顺畅。

f.信号系统清晰，指挥人员与操作人员之间沟通无障碍。

g.作业环境安全，无积水、油污等杂物，通道畅通。

2.异常状态：

a.发出异常噪音或振动，可能由机械部件损坏或不平衡引起。

b.电气系统出现故障，如跳闸、漏电等，需立即停止使用并排查。

c.安全保护装置失效或响应不及时，如制动器失灵、限位器失效。

d.受力部件出现裂纹、磨损或变形，存在断裂风险。

e.滑轮、链条等部件润滑不良，可能造成卡阻或损坏。

f.信号系统混乱或失灵，导致沟通不畅。

g.作业环境存在安全隐患，如积水、油污、障碍物等。

在操作过程中，起重工应时刻注意设备状态，一旦发现异常应立即停止操作，报告并采取相应的应急措施。对异常情况进行排查，确保问题得到解决后，方可恢复正常作业。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电气系统测试：使用万用表检查电机、控制器、线路等电气元件的电压、电流是否正常，确保无短路或漏电现象。

b.机械系统测试：手动检查吊钩、钢丝绳、滑轮等机械部件的运动是否顺畅，有无异常阻力或噪音。

c.安全装置测试：验证制动器、限位器、紧急停止按钮等安全装置是否能够及时响应并正常工作。

d.信号系统测试：检查操作室内的信号灯、喇叭等是否能够正常工作，确保指挥信号清晰可辨。

e.紧急状态测试：模拟紧急情况，测试起重机的自动降重和紧急停止功能是否有效。

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