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公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司掘进及凿岩机械装配调试工岗位的现场作业操作。所有从事该岗位工作人员必须遵守本规程，确保作业过程中的安全与效率。规程旨在明确作业流程、安全操作要求及应急处理措施，以防止事故发生，保障人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴安全帽，并确保帽衬与头型吻合，帽带系紧。

-穿戴防尘口罩，有效防止尘埃吸入。

-配戴护目镜，防止碎片、金属屑等飞溅入眼。

-穿着符合标准的防护服和绝缘鞋，防止机械伤害和电击。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或锈蚀。

-检查电气线路是否完好，无裸露或破损。

-检查液压系统是否漏油，油质是否符合要求。

-检查机械传动部分是否灵活，有无异常声响。

-检查制动系统是否有效，有无磨损迹象。

-检查安全装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体浓度超标。

-作业现场光线充足，夜间或地下作业应配备足够的照明设备。

-作业地面平坦，无障碍物，行走安全。

-上下坡道有扶手，防止滑倒。

-设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

-作业区域应设有急救箱和消防器材，确保紧急情况下的处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前检查：确认设备各部件完好，防护装置齐全，操作人员穿戴好防护用品。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动各个系统，检查设备是否正常工作。

-调试运行：在低速下进行设备调试，确认各部件运行平稳，无异常。

-正常作业：根据作业需求，调整设备参数，进行正常掘进或凿岩作业。

-停机操作：作业完成后，先关闭设备，再进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-装配调试时，严格按照装配图和技术要求进行，确保部件配合精确。

-操作液压系统时，注意油温，避免超温运行，液压油需定期更换。

-电气操作应遵循“先接地，后操作”的原则，防止触电事故。

-掘进或凿岩时，根据地质条件调整凿岩参数，确保作业效率和安全性。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应措施，如检查液压系统、电气系统等。

-如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员进行维修。

-在处理异常期间，设置警示标志，防止他人误操作。

-处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

-传动部分温度正常，无过热现象。

-电气系统无过载、短路等异常现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-各操作部件响应灵敏，动作准确。

-安全防护装置有效，工作环境整洁。

2.常见故障现象：

-设备启动困难，甚至无法启动。

-运行中突然停止，无任何预警。

-传动部分出现异常噪音或震动。

-电气系统出现火花或烟雾。

-液压系统压力异常波动或泄漏。

-安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

-使用温度计、电流表、压力表等工具，测量关键参数。

-利用振动分析仪等设备，监测设备的振动情况。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-对液压系统进行油质分析，确保液压系统健康。

-通过远程监控系统，实时监控设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的振动、噪音、温度等指标，确保在正常范围内。

-监测电气系统的电流、电压，确保稳定无波动。

-液压系统压力的实时监控，防止压力过高或过低。

-传动部分的润滑状态检查，确保油质清洁，无异物。

-安全防护装置的功能测试，确保其能在紧急情况下有效工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的各项参数进行调整，如液压压力、转速等。

-调整传动部件的间隙，确保运行顺畅无阻力。

-校准电气系统，确保信号传输准确无误。

-更换或清洗润滑系统中的油液，保持设备清洁。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护保养。

-在重负荷工况下，加强设备监控，适当降低运行速度，防止过载。

-在复杂地质条件下，根据地质报告调