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公司矿用重型卡车轮胎换修工标准化操作规程

文件名称：公司矿用重型卡车轮胎换修工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用重型卡车轮胎换修作业。规程旨在规范操作流程，确保作业安全、高效。适用对象为轮胎换修工及相关人员。作业场景包括轮胎拆卸、安装、检查、维修等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具准备

-穿戴符合标准的防滑鞋，确保脚部安全。

-穿戴长袖工作服，以防油污和机械伤害。

-配戴安全帽，保护头部安全。

-使用防尘口罩，防止吸入轮胎粉尘。

-检查并正确佩戴护目镜，以防金属碎片飞溅。

-如有需要，穿戴耳塞以保护听力。

2.设备启机前的检查项目

-检查气压机、轮胎拆装机等设备是否处于良好状态，确保无漏油、漏气现象。

-检查设备是否紧固，特别是易松动的螺丝和连接件。

-检查液压系统是否正常，包括油箱液位、液压油是否清洁。

-检查电源是否稳定，插头和插座是否完好。

-确认设备操作面板指示灯正常，按钮和开关功能完好。

3.作业区域准备

-清理作业区域，确保地面干净、无障碍物。

-在轮胎更换区域设置警示标志，提醒非作业人员保持距离。

-检查地面是否平坦，如有凹凸不平，应铺设防滑垫。

-准备好备用轮胎、工具箱、润滑油、清洁布等必需品。

-确认照明充足，以保证作业安全。

-检查消防器材是否在位，确保紧急情况下能够迅速使用。

在进行以上准备时，操作人员应确保所有物品摆放整齐，便于取用，同时注意个人安全，避免在准备过程中发生意外。准备完成后，应进行一次全面的检查，确保所有准备工作符合安全操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动气压机，调整至适当的充气压力。

-使用千斤顶将车辆抬起，确保车辆稳固。

-松开轮胎螺母，逐步减小千斤顶高度，让轮胎自然下落。

-使用轮胎拆装机或手动工具拆下轮胎。

-检查轮胎状况，必要时进行修补或更换。

-安装新轮胎或修补后的轮胎，注意螺母的紧固力矩。

-使用轮胎拆装机或手动工具将轮胎固定到位。

-检查所有螺母是否紧固到位，确认无松动。

-缓慢放下千斤顶，确保车辆完全落地。

-启动车辆，检查轮胎是否平稳运行。

2.特殊工序的操作规范

-对于特殊轮胎或需要特别处理的情况，应先查阅相关资料，了解其特点和操作要求。

-对于有气压传感器的轮胎，应使用专用的工具进行操作，避免损坏传感器。

-在处理轮胎内胎时，注意不要过度拉伸，以免损坏内胎。

3.异常工况的处理方法

-如果在操作过程中发现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员处理。

-如果轮胎在拆卸过程中突然漏气，应迅速使用千斤顶支撑车辆，并检查漏气原因，进行修补或更换。

-在操作过程中，如果操作人员感到不适或有安全风险，应立即停止操作，并采取适当措施确保安全。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即使用消防器材或疏散至安全区域，并通知相关人员处理。

以上步骤和方法应严格按照操作规程执行，以确保轮胎换修工作的安全和高效进行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-气压机：运行时噪音在正常范围内，无异常振动，液压油温度在规定范围内（通常为40-60摄氏度），油压稳定。

-轮胎拆装机：电机运行平稳，无异常噪音，机械部件运行顺畅，无卡阻现象，轮胎拆装过程中速度和力度适中。

-千斤顶：提升和下降动作平稳，无突然卡顿，液压系统压力稳定，油缸动作同步。

-电源系统：电压稳定，电流平稳，无过载或短路现象。

2.典型故障现象

-气压机：液压油泄漏、油温过高、压力异常波动、噪音增大等。

-轮胎拆装机：电机过热、噪音过大、机械部件卡阻、拆装不到位等。

-千斤顶：液压系统漏油、压力下降、动作缓慢或不平稳等。

-电源系统：电压不稳定、电流波动大、设备过载保护动作等。

3.状态监测的操作要求

-定期检查设备，确保所有指示灯、警报器和压力表等状态指示正常。

-在每次使用前，进行设备的视觉检查，查找任何异常或磨损迹象。

-定期记录设备运行数据，包括温度、压力和噪音水平，以便分析和趋势预测。

-使用合适的检测工具，如万用表、热像仪等，对设备进行电气和热状态监测。

-对于发现的问题，及时记录并采取相应的维护或维修措施。

-操作人员应熟悉设备的状态参数和故障现象，一旦发现异常应立即停止操作并报告。

-在设备维护保养计划中，包含定期的状态检查和维护，以确保设备始终处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的