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铝合金门窗及幕墙施工方案

铝合金门窗及幕墙作为现代建筑外围护结构的重要组成部分，不仅关系到建筑的外观效果、节能性能，更直接影响到建筑的使用安全与耐久性。一份科学、详尽的施工方案是确保工程质量的关键。本方案旨在结合工程实践，从前期准备到最终验收，系统阐述铝合金门窗及幕墙的施工要点与技术控制，为类似工程提供参考。

一、工程概况与施工准备

在工程正式启动前，首先需对项目概况有清晰的认知。这包括建筑的整体风格、门窗及幕墙的类型（如明框、隐框、半隐框幕墙，推拉、平开、悬窗等）、设计分格、主要材料规格型号及性能要求等。深入理解设计图纸，特别是节点详图、受力计算书及相关技术说明，是后续工作的基础。

技术准备工作是施工准备的核心。组织技术人员进行图纸会审，与设计单位充分沟通，明确设计意图，解决图纸中可能存在的疑问或矛盾。根据工程特点和现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序制定专项技术措施。同时，做好技术交底工作，确保施工人员理解设计要求、质量标准和操作工艺。

现场准备需配合土建进度有序进行。首先是测量放线，利用高精度测量仪器（如全站仪、水准仪），根据建筑轴线和标高基准点，精确放出门窗洞口的位置线、控制线以及幕墙的分格线、龙骨定位线。这项工作是确保门窗幕墙安装位置准确的前提，务必反复校核，确保无误。其次，检查作业面条件，清理洞口周边杂物，对土建预留洞口的尺寸、垂直度、平整度进行复核，超出允许偏差的应及时提请土建单位进行处理。必要时，搭建符合安全要求的施工脚手架或操作平台，为高空作业创造条件。

材料准备环节，需严格把控进场材料质量。对到场的每一批次铝合金型材、玻璃、密封胶条、结构胶、五金件等主要材料，均需进行严格的进场验收。查验其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，核对材料的规格、型号、色泽是否与设计要求一致。对玻璃的厚度、钢化情况、镀膜质量，型材的壁厚、表面处理效果，密封胶的生产日期、有效期及相容性报告等关键指标，必要时应进行抽样送检，合格后方可投入使用。材料进场后，应根据其特性妥善存放，如型材需防雨、防晒、防变形，玻璃需立式存放并避免碰撞，密封胶需在规定温度条件下储存。

机具准备方面，应根据施工工艺要求，配备齐全各类专业工具和设备，如型材切割锯、组角机、打胶枪、电钻、螺丝刀、玻璃吸盘、吊装设备等。所有机具在使用前均需进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。

二、主要施工流程与工艺要点

铝合金门窗及幕墙的施工是一个系统工程，各工序之间衔接紧密，需严格按照既定流程组织施工。

（一）铝合金门窗施工流程

1.洞口清理与修整：安装前再次清理门窗洞口，剔除浮灰、砂浆疙瘩等杂物。对于不规整的洞口，需进行修补，确保洞口尺寸及垂直度、平整度符合安装要求。

2.门窗框定位与安装：根据放出的安装控制线，将门窗框准确就位。安装时应注意门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，可采用木楔或临时支撑进行固定。门框的固定点间距应符合规范要求，通常设在距转角、中横框、中竖框____mm处，间距不宜大于600mm。固定方式可采用膨胀螺栓或射钉，具体需根据墙体材质确定。

3.门窗扇安装：待门窗框与墙体之间的缝隙处理完毕且达到一定强度后，进行门窗扇的安装。安装时应确保扇与框的配合间隙均匀，启闭灵活，无阻滞、回弹现象。

4.玻璃安装：玻璃安装前需检查玻璃的规格、尺寸是否与设计相符，边缘有无破损。安装时应在玻璃与型材之间垫置弹性垫块，确保玻璃受力均匀，并留有适当的伸缩间隙。玻璃就位后，及时安装玻璃压条或打注密封胶。

5.密封处理：门窗框与墙体之间的缝隙，应采用发泡剂填塞饱满，发泡剂固化后，切割平整，然后在内外侧分别打注防水密封胶，确保水密性。玻璃与型材之间的密封胶应连续、饱满、光滑，无气泡、断缝。

6.五金件安装与调试：按照设计要求安装门锁、执手、合页、滑撑等五金件。安装完毕后，需进行全面调试，确保各项功能正常，开启关闭顺畅，锁具灵活可靠。

（二）幕墙施工流程

1.预埋件处理或后置埋件安装：若为预埋件，需检查其位置、数量、锚固长度是否符合设计要求，对位置偏差较大的预埋件应进行处理或增设后置埋件。后置埋件的安装应严格按照设计要求进行，确保其承载能力，化学锚栓或膨胀螺栓的埋深、间距等需符合规范，并进行现场拉拔试验。

2.连接件安装：将连接件与预埋件或后置埋件牢固连接。连接件的安装精度直接影响后续龙骨的安装质量，需确保其位置准确，水平度、垂直度偏差在允许范围内。

3.龙骨安装：

*立柱安装：立柱是幕墙的主要受力构件，通常先按设计位置安装立柱。立柱安装一般从下往上进行，利用连接件与主体结构连接。安装时需重点控制其垂直度、标高及轴线位置，相邻立柱的对接间隙和错边量应符合规范要求。

*横梁安装：横梁安装在立柱上，构成幕墙的分格框