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公司气体分馏装置操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工岗位的工艺作业操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度，确保气体分馏装置安全、稳定、高效运行。规程明确了操作工的职责、操作程序、安全注意事项及应急处理措施，旨在保障操作工的人身安全和设备设施完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入气体分馏装置作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。长发必须束起，不得佩戴饰物。进入特殊区域时，还需根据作业要求佩戴防静电服、呼吸器等。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查分馏塔、冷凝器、再沸器等主要设备的外部有无异常，如泄漏、腐蚀、损坏等。检查各仪表、阀门、管道的完好性，确保其处于正常工作状态。检查电机、泵等动力设备，确认其启动、停止、运行是否正常。

3.作业环境基本要求：

操作工应确保作业现场通风良好，空气中无有害气体超标。检查地面是否平整，有无油污、积水等影响作业安全的因素。确认作业区域警示标志清晰可见，应急设备（如灭火器、急救箱）齐全有效。检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

4.作业前的安全确认：

操作工在开始作业前，应进行一次全面的安全检查，包括但不限于上述内容。确认无误后，方可开始操作。若发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备各部分是否正常，确认无异常后，按启动顺序依次开启辅助设备。

b.启动主设备，观察仪表显示，确保设备运行参数在正常范围内。

c.根据工艺要求，逐步调整进料量、回流比、温度等参数，保持设备稳定运行。

d.定期检查设备运行状态，发现异常及时处理。

e.停机时，先关闭进料阀门，逐步降低温度和压力，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，应缓慢操作，避免突然开启或关闭，以免造成设备振动或损坏。

b.仪表调整需精确，确保数据准确无误。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即采取措施。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

b.设备温度、压力异常，立即调整参数，若无法恢复正常，应立即停机检查。

c.电气设备故障，立即切断电源，通知电气维修人员处理。

d.人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话，同时通知安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在工艺规定的范围内。

c.冷凝水、气体排放无异味，无明显的泄漏现象。

d.设备各部件运行无卡滞，操作阀门灵活。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损、设备不平衡等原因引起。

b.温度、压力等参数超出正常范围，可能是换热器堵塞、阀门故障等原因。

c.冷凝水或气体排放异常，可能存在泄漏或杂质问题。

d.设备卡滞，可能是润滑不良或机械部分损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、变形或泄漏。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，确保其稳定在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，检查和更换易损件，保持设备良好状态。

d.通过声音、温度、振动等物理信号，及时发现并处理潜在故障。

e.建立设备运行记录，分析设备运行趋势，预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查仪表的准确性，确保其读数可靠。

b.对关键设备如压缩机、泵等进行振动、温度等参数的测试，以监测其运行状态。

c.检查气体成分分析结果，确保分馏效果符合要求。

d.监测冷却水、冷冻油等循环介质的流量和温度，确保系统效率。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，适时调整进料量、回流比等参数，以优化分馏效果。

b.使用调节阀控制蒸汽和冷却水的流量，维持塔内压力和温度的稳定。

c.通过调整塔板高度或更换塔板，改善气体在塔内的分布和接触效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在设备异常时，如发现泄漏、振动加剧，立即停止设备，进行排查和维修。

c.在气体分馏效率下降时，检查塔内是否堵塞，必要时进行清洗或更换塔板。

d.在温度或压力异常时，迅速分析原因，采取相应的调