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搅拌站操作工安全技术交底

各位同事，大家好！

今天，我们再次聚在一起，针对搅拌站操作工的日常作业进行一次系统的安全技术交底。搅拌站作业环境复杂，设备繁多，任何一个环节的疏忽都可能酿成无法挽回的事故。安全生产，不仅是对企业负责，更是对自己、对家人负责。因此，每一位操作工都必须深刻理解并严格执行各项安全操作规程，将“安全第一，预防为主，综合治理”的方针真正融入到每一个操作细节中。

一、作业前准备与检查：防患于未然

在我们开始一天的工作之前，充分的准备和细致的检查是确保安全的第一道防线，切不可掉以轻心。

1.个人防护是前提：必须按规定穿戴好合格的个人防护用品。安全帽要系紧帽带，防止意外脱落；防护眼镜能有效防止粉尘和飞溅物对眼睛的伤害；工作服要合身，袖口、裤脚要扎紧，不穿宽松衣物，不佩戴易被卷入的饰品；防滑工作鞋是保证脚下稳定的基础；根据作业岗位，必要时还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查要全面：

*开机前，务必对所操作的设备进行全面检查。检查各连接螺栓是否紧固，有无松动、断裂迹象；传动皮带、链条的张紧度是否合适，有无裂纹、油污；搅拌叶片、衬板有无过度磨损或松动；各润滑点是否按规定加注了润滑油/脂。

*电气系统是重点，检查电缆有无破损、老化，接线是否牢固，接地、接零保护是否可靠有效，控制按钮、指示灯是否正常。

*液压系统（如applicable），检查液压油位、有无渗漏，管路有无破损。

*料仓、料斗、输送带等有无异物卡堵，限位装置、安全防护装置（如防护罩、防护栏）是否完好无损、功能正常。

3.环境确认不可少：观察作业区域有无障碍物、无关人员或其他安全隐患。检查消防器材是否齐全、有效，并熟悉其位置和使用方法。确认通讯设备（如对讲机）工作正常。

二、作业过程安全操作：规范是生命线

作业过程中，严格遵守操作规程，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为，是保障自身和他人安全的关键。

1.启动与运行：

*设备启动前，务必确认所有人员已撤离到安全区域，并发出启动预警信号（如鸣铃、喊话），得到明确回应或确认无人在危险区域后，方可按规程顺序启动。

*启动后，先进行空运转，观察设备有无异常声响、振动、泄漏等情况，确认一切正常后方可投入生产。

*密切监控设备运行参数，如电流、电压、转速、温度、压力等，发现异常立即停机检查，严禁“带病”运行。

2.上料与配料安全：

*装载机、铲车上料时，操作工应与司机密切配合，明确指挥信号。严禁在料斗下方站立或停留。

*确保骨料仓、水泥仓、粉煤灰仓等料位正常，防止堵料、溢料。清理料仓堵塞时，必须停机、断电、上锁，并设专人监护，严禁在设备运行时从外部伸入工具或身体进行清理。

*外加剂的添加应严格按照配比进行，防止泄漏和误用。

3.搅拌与出料安全：

*严禁在搅拌主机运转时打开检修门或将手、工具伸入筒内。需要进入筒内检修或清理时，必须严格执行“停机、断电、上锁、挂牌、设监护人”制度，并确认筒内无残留物料或已采取可靠支撑措施。

*观察搅拌情况，确保物料搅拌均匀。出料时，注意观察罐车对位情况，防止碰撞。

4.设备维护与清理：

*任何情况下，进行设备维护、保养、清理作业前，必须停机、切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时加锁。

*清理输送带、料斗等部位时，要使用合适的工具，严禁用手直接扒料。

*登高作业（如清理仓顶、检查电机）时，必须系好安全带，搭设合格的作业平台或使用登高梯，严禁攀爬设备。

5.电气与机械伤害防范：

*严格遵守电气安全规程，非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。发现电气故障，应立即停机并报告。

*注意机械转动部分的防护，确保防护罩、防护栏等安全装置完好有效，严禁拆除或使其失效。

*保持作业区域整洁，物料堆放有序，通道畅通，防止滑倒、绊倒。

6.粉尘与噪音控制：

*正确佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。定期检查除尘系统，确保其正常运行。

*对于产生噪音的设备，如条件允许，可采取隔音措施，并佩戴耳塞，保护听力。

三、作业结束与应急处置：善始善终，处变不惊

作业结束并不意味着安全工作的结束，妥善的收尾和应急处置能力同样重要。

1.停机与清理：

*按照规定程序停机，确保所有设备完全停止运转后，方可进行清理工作。

*清理作业现场，保持设备清洁，通道畅通。清理出的废料按规定处理。

*关闭总电源，锁好操作室门窗。

2.记录与交接：

*如实填写设备运行记录和交接班记录，将本班次发现的设备异常、安全隐患等情况向下一班次详细交接。

3.应急处置：

*熟悉本岗位可能发生的事故类型（如机械伤害