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02十二月2025现场IE管理培训教材

可以做作业改善的IEr动作研究动作经济原则时间研究作业分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr联合作业分析标准时间ST设定作业评估程序分析快速转产的管理稼动分析（W.S）可以做生产线改善的IEr作业编成平衡率Linebalancing生产计划CT设定生产规格产能标准设定多能工评价管理可以做生产线设计的IErPTS法标准时间可靠性评估Layout分析改善物流系统作业标准化精益改善项目管理Cell生产一个流工艺设计可以做生产系统改善的IEr价值流分析供应商管理与评估管理库存管理看板设定与管理生产周期管理MRPERP系统设计管理生产系统管理监督者改善评价体系建设生产绩效评估精益改善手法培训制定年度改善方针目标实践教程●第一线监督者●制造现场职员●生产技术员班组长●专业IE工程师、生产科长、主任入门教程●生产部长、IE科长●生产副总、总监IE手法与工作职责的基本关系IE工程师入门管理改善必修

第一篇工程分析1、工业工程与工序改善2、工序改善的步骤3、工序分析法4、产品工序分析法5、作业人员工序分析法

1、工业工程与工序改善1.1工业管理的定义：工业工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供服务的手法。

1.2工序改善的步骤问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么作业是怎样进行的哪些地方不经济、不均衡、不合理如何排除浪费、不均衡不合理现象是否达到目的制定标准、防止反弹

2、工序改善的步骤——2.1问题的发生发现序号调查项目调查重点1生产量、生产率你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、是否因工作人员过多影响生产效率2质量你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、合格率是否能提高、产品缺点是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加4交货期你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生产时间是否可以缩短5安全性你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有不安全作业6士气你们是否有士气、干劲作业人员关系是否存在问题、作业人员配置是否合理

2.2现场分析⑴对事实进行实事求是的分析序号项目问题123456对象作业人员目的场所、位置时间方法什么（what）谁（who）为什么（why）什么地方（where）什么时候（when）怎样（how）基于5w1h的调查表进行的？⑵定量分析

举例：根本原因的找出（5W1H）清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与器具接触处有积水减小接触面积改进接触面积过大但效果不是很好

表面完全无接触改变方式

原则目标例子取消不能取消吗？取消又会变成如何？检查的省略配置变更的搬运省略简化不能更为简单吗？作业的重新估计自動化合并能否把两种以上的工程合而为一？两种以上的加工，能否同时进行作业加工与检查同时进行重排能否重排工程？变更加工順序，以便提高效率改善四原则

例：1、器皿的配置：

2、过滤台（装置的配合台）过滤台过滤台作业台减少有效利用空间

3、工序分析法工序分析定义4、产品工序分析法产品工序分析法的目的和目标5、作业人员工序分析法作业人员工序分析法的定义

5.2作业人员工序分析法的目的1、是否有不必要的停滯2、搬运的次数是否太多3、搬运的距離是否太长4、搬运的方法是否有问題5、是否能同時实施加工及检查

1、优化生产线自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能进行装配。怎么办？能否共线生产？合并？工程分析案例：

可变距式上线滚道可变距式下线滚道

HFC1020前桥装配托架涂装线悬挂HFC1020桥吊钩

2、防错系统技术前轴钻主销孔，经常因为装反，导致工废：1、辨别很费力，员工心理压力大；2、抱怨度高。

怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成的工废:新增设限位块

第二篇动作分析1、IE的创立2、动作及动作分析法3、动作改善的目标和顺序4、基本动作分析法与作业改善5、动作分析法的改善实例

1、IE的创立IE是英语industrialengineering的缩写，即工业管理。2、动作及动作分析法定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为“动作”。3、动作