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膨胀烟丝设备操作工岗位工艺操作规程

文件名称：膨胀烟丝设备操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于膨胀烟丝设备操作工岗位，旨在规范操作流程，确保设备安全、稳定、高效运行，提高产品质量。通过本规程的实施，确保操作人员熟悉设备性能、掌握操作技能，预防事故发生，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。

b.检查设备各部位紧固件，确保无松动。

c.检查传动装置，确认无异常噪音、振动。

d.检查液压系统，确保油液充足、清洁。

e.检查电气系统，确认线路无破损、短路现象。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足、畅通。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下的安全疏散。

4.工艺参数设置：根据生产需求，设置合理的工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

5.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和工艺流程，了解相关安全知识。

6.准备生产所需的原材料、辅料及辅助材料，确保生产顺利进行。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开总电源，检查设备各部分是否正常，确认无误后，启动设备。

2.加载原料：将烟丝原料按照规定比例放入料斗，注意不要过多，以免影响正常生产。

3.调节温度：根据工艺要求，调整加热器的温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过调节压力阀，控制进料和出料的压力，保证膨胀效果均匀。

5.启动膨胀机：按下膨胀机启动按钮，观察膨胀烟丝的膨胀过程，注意观察烟丝的颜色、状态和膨胀程度。

6.调整速度：根据生产需要，适时调整机器转速，确保生产效率和质量。

7.检查出料：定期检查出料情况，确保膨胀烟丝符合质量要求。

8.调整工艺参数：根据实际生产情况，适时调整温度、压力、速度等工艺参数，以优化生产效果。

9.清理设备：操作结束后，关闭设备，进行清洁工作，确保设备干净、无残留物。

10.检查并记录：对操作过程进行记录，包括原料消耗、设备运行状态、工艺参数调整等信息，便于后续分析。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保生产安全。

-检查原料质量，确保原料符合生产要求。

-定期检查设备，预防故障发生。

-严格控制工艺参数，保证产品质量。

四、设备状态

设备在操作中可能呈现出良好和异常两种状态：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.加热器温度稳定，控制系统响应迅速准确。

3.膨胀压力和速度调节正常，膨胀效果均匀一致。

4.冷却系统工作良好，设备温度适中，无过热现象。

5.传动系统无异常磨损，传动带张力适中。

6.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

7.操作界面显示信息准确，无故障代码。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现异常噪音或振动。

2.加热器温度波动大，控制系统无法保持设定温度。

3.膨胀压力和速度不稳定，导致膨胀效果不均匀。

4.冷却系统出现故障，设备温度过高或过低。

5.传动系统出现磨损或损坏，传动带过松或过紧。

6.电气系统出现故障，如短路、漏电，指示灯异常。

7.操作界面显示信息错误，出现故障代码。

操作人员应熟悉这些状态，并能在发现异常时立即停止操作，进行检查和维护，以确保设备的安全运行和生产过程的稳定。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计对加热器进行测试，确保温度稳定在设定范围内。

2.压力测试：使用压力表检查膨胀系统的压力是否在正常工作范围内。

3.速度测试：通过计时器或转速表检查机器的转速是否符合工艺要求。

4.出料检查：目测或使用取样器检查出料的质量，如颜色、形状、膨胀程度等。

5.电气系统测试：使用万用表检测电气线路和元件的电压、电流和电阻，确保电气系统正常。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整加热器的温度设置，确保温度稳定。

2.压力调整：通过调节压力阀，调整膨胀系统的压力，使其达到标准值。

3.速度调整：根据生产需求，调整机器的转速，确保生产效率和质量。

4.出料调整：如果出料质量不符合标准，检查设备是否堵塞或设置不当，进行相应的清理或调整。

5.电气系统调整：针对检测到的电气故障，进行相应的维修或更换元件。

调整过程中，操作人员应严格按照操