公司缩醛化药液配制工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司缩醛化药液配制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司缩醛化药液配制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司缩醛化药液配制工岗位的工艺操作。所有从事缩醛化药液配制工作的员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、准确、高效。规程包括但不限于设备使用、原料处理、配制流程、质量监控、个人防护等方面，旨在规范操作行为，预防事故发生，保障员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据操作要求，可能还需佩戴防化学品渗透的防护服、防化学品手套和防化学品鞋。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或老化现象。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等是否运转正常。

-检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

-检查计量仪器是否校准准确，显示是否正常。

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，地面干燥，无油污。

-确保通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于有效状态。

-在进行有潜在危险的作业前，如清理设备内部，必须确保设备已断电并挂上警示牌。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-打开设备电源，按顺序启动泵、搅拌器等设备。

-根据配制要求，准确计量原料，将原料缓慢加入反应釜中。

-启动搅拌器，调节搅拌速度，确保原料充分混合。

-控制反应温度和压力，按照工艺要求进行反应。

-反应完成后，关闭搅拌器，停止加热，冷却至安全温度。

-最后关闭设备电源，进行设备清洗和保养。

2.特定操作技术规范：

-计量操作需精确，使用计量器具前应校准。

-加入原料时，应缓慢进行，避免剧烈反应。

-反应过程中，应密切监控温度和压力，及时调整。

3.异常情况处理程序：

-若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，使用适当的化学品中和泄漏物，并撤离现场。

-若发现异常气味或烟雾，立即停止操作，通风换气，检查原因并采取措施。

-若出现人员受伤，立即进行急救，并报告上级，必要时拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机、泵等旋转部件转速稳定，温度正常。

-搅拌器转速均匀，无堵塞或过载现象。

-反应釜内温度和压力符合工艺要求，控制仪表显示准确。

-电气控制系统工作正常，无跳闸或误动作。

-通风系统运行良好，无异味和有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音过大，可能因轴承损坏或设备不平衡。

-电机过热，可能因过载、缺相或接地不良。

-搅拌器转速不均匀或堵塞，可能因物料粘稠或搅拌叶片损坏。

-温度或压力异常，可能因传感器故障或控制程序错误。

-电气系统故障，可能因线路老化、接触不良或元件损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，及时发现异常。

-使用仪表监控温度、压力、转速等参数。

-对电气控制系统进行定期测试，确保其正常工作。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

-培训操作人员识别和报告异常情况，提高安全意识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-监测搅拌器的转速是否稳定，有无异常波动。

-检查反应釜内温度和压力是否恒定，是否符合配制要求。

-检查计量设备的准确性，确保原料配比正确。

-检查设备的密封性能，防止泄漏。

2.调整方法：

-如发现搅拌器转速不稳定，可调整电机转速或检查传动系统。

-若温度或压力波动，应检查控制系统，必要时调整设置参数。

-对于计量不准确，应重新校准计量设备。

-发生泄漏时，应停止设备运行，查找泄漏点并修复。

3.不同工况下的处理方案：

-在低温工况下，确保设备预热充分，避免材料凝固。

-高温工况时，注意设备冷却系统是否正常，防止过热。

-在高粘度物料操作时，注意搅拌器的叶片设计是否适合，防止堵塞。

-对于异常压力，立即查找原因，可能是物料反应过快或设备密封不良。

-在紧急情况下，如设备紧急停止，应迅速评估情况，必要时启动应急预案。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人