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架桥机安装及运行安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范架桥机的安装、运行、维护及相关作业行为，保障人身与设备安全，确保架桥作业顺利进行。凡参与架桥机安装、操作、指挥、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程。

架桥机属大型起重运输设备，其安装与运行作业具有较高风险。所有相关人员应充分认识其危险性，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家及行业相关法律法规、标准规范，并结合本设备具体特性进行作业。

二、安装安全操作规程

（一）安装前准备与检查

1.人员准备：安装人员必须具备相应资质，经专业培训合格后方可上岗。作业前，应对所有参与人员进行详细的安全技术交底，明确岗位职责、作业流程及风险控制措施。特种作业人员（如起重工、电工、焊工等）必须持有效证件上岗。

2.场地准备：安装场地应平整坚实，具有足够的承载能力，无障碍物，并设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。根据架桥机安装方案，规划好部件堆放区、吊装作业区及人员行走通道。

3.设备与材料准备：

*按照装箱清单及安装图纸，对架桥机各部件、连接件、电气设备、安全装置等进行逐一清点和外观检查，确保齐全、完好，无变形、裂纹、损坏等缺陷。

*检查吊装所需的吊车、钢丝绳、卸扣、滑车等吊具、索具，其规格、性能必须符合吊装要求，并在有效期内使用。

*准备好安装所需的工具、量具及辅助材料，确保其性能良好、计量准确。

（二）安装作业程序与安全要求

1.基础与支腿安装：根据安装图纸，精确测量并定位架桥机支腿基础（或轨道）。安装支腿时，应确保其垂直度和稳固性，连接螺栓必须按规定扭矩紧固。

2.主梁安装：主梁吊装是安装过程中的关键环节，必须制定专项吊装方案。吊装时，应合理选择吊点，确保主梁平衡受力。吊装过程中，主梁下方严禁站人，作业人员应在安全位置操作。主梁对接时，应调整好接口精度，连接螺栓必须对称、均匀紧固。

3.小车安装：将起重小车吊装至主梁轨道上，调整好车轮与轨道的间隙，确保小车运行平稳，无卡滞现象。安装小车限位装置，并检查其可靠性。

4.电气系统安装：电气设备安装应符合电气规程要求，布线整齐、牢固，绝缘良好。安装完毕后，应对电气系统进行绝缘测试和功能检查，确保各控制机构、限位开关、紧急停止按钮等工作正常。

5.安全装置安装与调试：按规定安装起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、防风防滑装置等安全保护装置，并进行严格调试，确保其灵敏可靠。

6.安装过程中，各工种人员应密切配合，统一指挥，严格执行吊装信号。高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后或疲劳作业。工具、零部件应采取防坠落措施。

（三）安装后检查与试验

1.全面检查：安装完毕后，应对架桥机进行全面细致的检查。重点检查各连接部位是否紧固可靠，机构运转是否灵活，电气系统是否正常，安全装置是否齐全有效。

2.空载试验：在无负荷状态下，操作各机构进行全程运行，检查各机构运行是否平稳，有无异常声响，制动是否可靠，限位开关是否准确动作。

3.静载试验：按照设计要求或相关规范，进行额定负荷及超载（通常为额定负荷的1.25倍）静载试验，检查架桥机结构及各部件的承载能力和变形情况。

4.动载试验：在额定负荷及超载（通常为额定负荷的1.1倍）工况下，进行各机构的动载运行试验，检查机构的动态性能、制动性能及安全装置的可靠性。

5.试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，查明原因并排除故障后，方可继续。

（四）安装验收与记录

安装及试验合格后，应由相关技术负责人组织验收，验收合格并签署验收记录后方可投入使用。安装过程中的各项检查、调试记录应齐全、准确，并归档保存。

三、运行安全操作规程

（一）运行前检查

1.操作人员检查：操作人员应精神状态良好，无妨碍作业的疾病和不良情绪。作业前应熟悉当班作业任务、作业环境及架桥机状况。

2.设备检查：

*检查各连接螺栓是否紧固，有无松动或缺失。

*检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、扭曲、打结等现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

*检查吊钩、吊具是否完好，有无裂纹、变形，防脱装置是否有效。

*检查各机构制动装置是否灵敏可靠，制动片磨损是否在允许范围内。

*检查电气系统、控制系统是否正常，各仪表指示是否准确。

*检查安全装置（如限位器、报警器、防风装置等）是否灵敏可靠。

3.作业环境检查：检查作业区域有无障碍物，场地是否平整，照明是否充足，风速是否符合作业要求（通常风速超过规定值时应停止作业）。

（二）操作运行安全要求

1.严格执行操作指令：操作人员必须听从指挥人员的信号指挥，当信号不明确或有疑问时，应立即询问清楚，严禁盲目操作。指挥信号应规范、统一。