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事故隐患治理情况记录应当保存

一、事故隐患治理情况记录应当保存

（一）法规合规的必然要求

事故隐患治理情况记录的保存是落实法律法规的刚性需求。《中华人民共和国安全生产法》第二十一条规定，生产经营单位建立健全并落实生产安全事故隐患排查治理制度，如实记录隐患排查治理情况。《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）明确要求，生产经营单位应当每季度、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并向安全监管监察部门报送书面统计分析表，相关记录保存期限不得少于3年。《安全生产事故隐患排查治理体系建设指南》进一步细化，强调隐患排查、评估、整改、验收等全流程记录需归档保存，确保可追溯、可核查。这些法律法规从制度层面确立了记录保存的法定地位，未按规定保存记录将面临行政处罚，甚至可能因隐患治理失职导致事故时承担法律责任。

（二）闭环管理的核心支撑

事故隐患治理需遵循“排查-登记-评估-整改-验收-销号”的闭环流程，记录是各环节衔接的关键载体。记录内容需包括隐患位置、类型、等级、整改责任主体、措施、时限、验收结果等要素，完整反映治理全貌。例如，某化工企业通过保存《隐患排查登记表》《整改任务书》《验收确认单》，可清晰追溯某重大隐患从发现到消除的全过程，确保整改措施不落空、责任不悬空。若记录缺失，可能导致同类隐患重复出现、整改措施流于形式，甚至因验收环节无据可查而形成管理漏洞。因此，记录保存是确保隐患治理闭环落地、避免“纸上整改”的核心保障。

（三）事故追溯的关键依据

事故隐患治理记录是事后追溯与责任认定的重要证据链。当生产安全事故发生时，监管部门需通过调取历史记录，分析隐患是否曾被排查、是否按要求整改、是否存在治理不力等问题。例如，某建筑施工工地发生坍塌事故，通过查阅近一年的《隐患排查治理台账》，可发现边坡变形隐患虽被记录但未按“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）整改，从而直接认定施工单位主体责任。若记录未保存，事故原因调查将陷入困境，难以厘清责任，也无法为同类事故预防提供借鉴。记录保存为事故调查提供了客观、直接的依据，是落实“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）的基础。

（四）责任界定的明确凭证

记录保存是明确隐患治理各环节责任主体的有效手段。每份记录需标注排查人、整改责任人、验收人及签字，形成“谁排查、谁负责，谁整改、谁负责”的责任追溯机制。例如，某制造企业车间发现的设备线路老化隐患，记录中明确班组长为排查人、维修主管为整改责任人、安全员为验收人，若隐患未及时整改导致火灾，可根据记录直接追究相关人员的失职责任。反之，若无保存记录，易出现责任推诿，甚至因责任主体模糊导致隐患长期悬而未决。记录保存将无形责任转化为有形凭证，推动安全生产责任落实到岗、到人。

（五）持续改进的数据基础

二、事故隐患治理情况记录保存的管理机制

（一）制度框架的构建

1.法规内化流程

企业需将外部法规要求转化为内部管理制度，确保记录保存的合规性。例如，根据《安全生产法》规定，企业应制定《隐患治理记录管理办法》，明确保存期限、责任分工和归档标准。具体操作中，法务部门联合安全团队梳理法规条款，将其细化为可执行条款，如“记录保存不少于三年”和“每月汇总归档”。在化工行业，某企业通过设立“法规专员”岗位，定期更新制度文件，确保新法规如《生产安全事故隐患排查治理规定》及时融入管理流程。这种内化过程避免了法规与实际操作的脱节，使记录保存成为日常工作的自然延伸。

2.流程标准化设计

记录保存需建立标准化流程，覆盖从发现到归档的全周期。企业应设计《隐患治理记录模板》，包含隐患描述、整改措施、验收结果等字段，并规定填写规范。例如，建筑工地采用“五步法”流程：排查时填写《隐患登记表》，整改中提交《整改任务单》，验收后签署《销号确认书》，最后由档案部门统一归档。标准化流程确保记录的完整性和一致性，减少人为错误。某制造企业通过引入“流程手册”，明确各环节时限，如“整改后24小时内提交验收记录”，有效避免了记录遗漏或延迟保存的问题。

（二）技术工具的应用

1.电子化记录系统

数字化工具可提升记录保存的效率和可靠性。企业应部署隐患治理管理系统，实现记录的电子录入、存储和检索。例如，使用云平台软件，员工通过手机APP提交隐患信息，系统自动生成唯一编号并加密存储。在能源行业，某电力公司应用物联网传感器实时监测设备状态，数据直接同步到记录系统，确保隐患信息即时保存。电子化系统还支持数据备份，如定期导出至云端硬盘，防止硬件故障导致记录丢失。这种技术应用不仅节省纸质成本，还提高了记录的可追溯性。

2.数据安全保障措施

记录保存需防范数据泄露和丢失风险。企业应实施分级访问控制，如设置管理员、编辑