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公司腈纶聚合操作工现场作业操作规程

文件名称：公司腈纶聚合操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腈纶聚合操作工在腈纶聚合生产线上的现场作业。适用于腈纶聚合反应、聚合反应后处理、聚合产品包装等环节。操作工需熟悉本规程，严格按照规定执行，确保安全生产。规程中涉及的安全操作、设备维护、紧急事故处理等内容，为操作工提供基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工需穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品接触皮肤和吸入有害粉尘。

b.使用防护眼镜时，确保镜片无裂纹，佩戴舒适，不影响视线。

c.防尘口罩应正确佩戴，确保密封性，防止有害气体和粉尘侵入呼吸道。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是法兰、阀门等关键部位。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油位是否正常，油质是否清澈，无杂质。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

f.检查报警装置和紧急停止装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“禁止吸烟”、“注意安全”等。

c.作业区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应设有应急撤离通道，并定期进行演练。

e.作业区域应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

f.作业区域应设有化学品储存区，并按照化学品性质分类存放。

在操作前，操作工应仔细阅读并理解本规程，确保各项准备工作到位。如有特殊情况，应及时向上级汇报，并采取相应措施，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，进行安全检查。

b.打开设备电源，启动辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.启动聚合反应设备，逐渐升温至设定温度，保持恒温。

d.按照工艺要求，逐步加入反应物，控制反应速度和温度。

e.观察反应过程，监控各项参数，确保反应稳定进行。

f.反应完成后，关闭聚合反应设备，停止辅助设备。

g.进行设备清洗，防止残留物影响下一次生产。

h.关闭电源，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压操作的工序，必须严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

b.在进行危险化学品的转移和添加时，必须佩戴适当的防护用具，并在通风良好的环境下操作。

c.特殊工序的设备操作，需由具有相应资质的操作工进行，并严格执行操作步骤。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障情况，采取相应的应急措施，如紧急停止、隔离故障区域等。

c.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告上级。

d.对于异常工况，需详细记录原因、处理过程和结果，以便后续分析和改进。

e.在处理异常工况后，进行全面检查，确认设备安全后方可重新启动。

操作工在执行上述步骤时，应严格按照规程操作，不得擅自更改工艺参数或操作流程。对于不熟悉或不确定的环节，应及时向上级或专业人员咨询。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：聚合反应设备运行温度应保持在工艺要求的范围内，通常为200-300℃。

b.压力：设备压力应稳定在工艺规定的上限，避免过压导致设备损坏或事故发生。

c.流量：反应物和循环物的流量应按照工艺要求精确控制，确保反应均匀。

d.润滑油温度：润滑油温度应保持在45-65℃之间，过高或过低都可能影响设备润滑效果。

e.电流电压：设备运行时电流和电压应稳定，波动不应超过规定范围。

2.典型故障现象：

a.设备异常振动：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础不稳等原因引起。

b.设备温度异常升高：可能是由于冷却系统故障、反应失控或设备密封不良导致。

c.设备压力异常波动：可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵引起。

d.设备噪音增大：可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或设备内部结构松动所致。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测，确保数据准确。

c.发现异常情况时，应立即记录并报告，采取相应措施进行处理。

d.设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

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