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砌筑施工工艺
一、砌体工程设计要点
外墙：采用200厚实心加气混凝土砌块，砌块强度M10，M10水泥砂浆砌筑，两种墙体交接处加贴200宽耐碱玻璃纤维网格布，防止开裂。
内隔墙：采用200厚实心加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑；管道井墙：200或100厚实心加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑。
防火墙：采用200厚实心加气混凝土砌块，M10水泥砂浆砌筑，砌至梁底或板底。
疏散楼梯间底层与地下层之间楼梯井分隔墙：100厚实心加气混凝土砌块。
（1）圈梁设置
所有圈梁或压砖槛的端部均应与钢筋混凝土或钢结构的框架柱、构造柱等竖向构件形成封闭体系；
180~200厚内墙，当3.5m墙高≤5m时，应在墙高的中间部位或门窗洞顶处设置一道圈梁；
墙体顶部与主体结构无连接时，应在墙体顶部设置一道压顶圈梁、圈梁截面为墙厚X180mm，纵筋4C10，箍筋A6@200；
当圈梁在门窗洞处切断时，则门窗洞处的过梁应伸过洞口≥1000、并不小于圈（过）梁高差的2倍；
凡过梁或圈梁当一端支承在柱或剪力墙时，应预留插筋，插筋需锚入柱或剪力墙内；
（2）构造柱的设置
填充墙转角处及纵横墙交接处、所有悬臂（或一字形）内、外墙的端部，不同厚度墙体交接处、建筑长度超过不设伸缩缝最大长度时的外墙窗洞均应设置混凝土构造柱，构造柱布置后的间距应满足不大于层高2倍及不应大于4m，当填充墙顶部为自由端时，构造柱应加密，其间距不应大于2m。
二、施工工艺流程
清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙根坎台施工→满铺砂浆、摆砌块→安装或浇筑过梁→浇筑构造柱、圈梁→砌斜顶砖
三、施工要点及方法
（1）定位放线
根据现场轴线、墙柱控制线等对砌筑墙体线进行引侧，并验收。
测量放线：根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格，方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门洞口平面位置线）。
（2）立皮数杆
用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
制作皮数杆：用30mm×40mm木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
（3）排列砌块
事先制图软件对砌块、构造柱、门窗洞口等位置进行排版，在墙体高度方向安圈梁、过梁高度位置进行排版。
排砖：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
砌块砌体在砌筑前，应根据施工图纸，结合砌块的规格，遵循“规格多样，数量平衡”的原则，绘制砌体砌块的排列图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3。
砌块就位与较正：砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
（4）构造柱植筋
构造柱植筋深度10d，洞口直径比构造柱钢筋直径大2mm，洞口清理干净。植筋胶符合国家规范要求，植筋胶在洞口应饱满。
（5）导墙混凝土浇筑
浇筑导墙前，将模板内清理干净，用清水润湿。导墙混凝土随浇随振捣。
（6）砌筑砌块
在开始砌筑前，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确。
管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。
砌块墙表面不得横向开槽或开洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。
对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。
对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C20细石混凝土填实。
为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为60mm×60mm，且不应大于120mm×120mm（多根暗管）。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用M10的水泥砂浆填塞密室，表面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于100mm，并应绷紧钉牢。
加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝，搭接不宜小于200mm
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为10mm和15mm。
砌筑前2天事先对砌块进行洒水，砌筑完后2天内对墙体进行洒水养护。
砌筑时对灰缝勾缝处理。
构造柱部位留马牙槎处理。
（7）构造柱及圈梁钢筋绑扎
构造柱、圈梁纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用植筋方式进行连接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。
按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋
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