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煎酒工岗位安全操作规程

文件名称：煎酒工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煎酒工在生产过程中涉及煎酒操作的各个环节，包括原料准备、煎煮、过滤、陈化等工序。

2.目的：为确保煎酒工在生产过程中的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。通过规范操作流程，降低劳动强度，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：煎酒工在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和防化学品渗透的围裙。长发应束起，避免接触热源和有害物质。

2.设备检查：操作前应对煎酒设备进行全面检查，包括加热器、搅拌器、过滤装置等，确保所有设备处于良好工作状态，无漏电、漏液等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，避免高温和潮湿环境。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域不得有易燃易爆物品，并配备必要的消防设施。

4.原料检查：在开始煎酒前，应对原料进行质量检查，确保原料符合生产标准，无杂质和有害物质。

5.清洁卫生：煎酒前应对操作台、设备表面进行清洁消毒，确保卫生条件符合生产要求。

6.安全培训：煎酒工在操作前应接受必要的安全培训，了解本规程和应急预案，确保能够正确处理突发事件。

三、操作步骤

1.原料准备：将原料按比例称量，加入煎酒锅中，确保原料均匀分布。

2.加热：开启加热器，缓慢升温至预定温度，避免过快加热导致原料烧焦。

3.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀或糊底。

4.浸泡：根据原料特性，控制煎煮时间，确保充分提取有效成分。

5.过滤：煎煮完成后，将混合液通过过滤装置进行过滤，去除杂质。

6.调温：根据需要，对过滤后的酒液进行冷却或加热，调整至适宜的温度。

7.陈化：将酒液倒入陈化容器，放置在适宜的温度和湿度环境下，进行陈化处理。

8.监测：在陈化过程中，定期监测酒液品质，确保达到预定标准。

9.装瓶：陈化完成后，将酒液装入清洗干净的瓶子，封口，贴标。

10.品质检查：对装瓶后的酒液进行抽样检查，确保产品质量符合标准。

关键点：严格控制加热和煎煮时间，保证原料充分提取；确保过滤效果，避免杂质残留；陈化过程要避免光照和温度波动；严格遵循操作规程，确保安全生产。

四、设备状态

1.良好状态：

-加热器：工作温度稳定，无异常噪音，加热均匀。

-搅拌器：运转平稳，无异常振动，搅拌效果良好。

-过滤装置：过滤效果好，无堵塞现象，滤网无破损。

-陈化容器：密封性良好，无泄漏，温度和湿度控制稳定。

-控制系统：运行正常，各项参数显示准确，报警系统灵敏。

2.异常状态：

-加热器：温度不稳定，有异常噪音或振动，可能存在故障。

-搅拌器：运转不平稳，有异常振动，可能存在轴承磨损或机械故障。

-过滤装置：过滤效果差，有堵塞现象，滤网破损或过滤设备损坏。

-陈化容器：密封性差，有泄漏现象，可能存在容器裂纹或密封件老化。

-控制系统：运行不稳定，参数显示不准确，报警系统失灵。

3.异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，隔离设备。

-对异常设备进行初步检查，确定故障原因。

-根据故障原因，采取相应的维修措施或联系专业维修人员处理。

-维修完成后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

-对维修过程进行记录，分析故障原因，预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热器和陈化容器进行温度测试，确保温度控制在设定范围内。

-搅拌效果测试：观察搅拌器搅拌时的均匀性，确保原料充分混合。

-过滤效果测试：通过过滤装置对酒液进行取样，检查滤出的酒液是否清澈，无杂质。

-压力测试：对陈化容器进行压力测试，确保容器在正常使用压力下无泄漏。

-控制系统测试：检查控制系统各项参数设置是否准确，报警系统是否灵敏。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器或陈化容器的温度控制器，确保温度稳定。

-搅拌调整：若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否需要更换轴承或调整搅拌速度。

-过滤调整：根据过滤效果，清洁或更换滤网，确保过滤效率。

-压力调整：检查陈化容器的密封性，必要时更换密封件，确保压力稳定。

-控制系统调整：对控制系统进行校准，确保参数设置准确，报警系统正常工作。

-调整后，进行再次测试，确认调整效果满足生产要求。

-记录测试和调整的数据，作为设备维护和改进的依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：煎酒工应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时