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焦炉设计计算要点

1依据

在方案论证中必须指出设计依据。

设计依据分二种情况：

钢铁联合企业焦炉多为复热式焦炉，设计计算以高炉煤气加热为主。

独立焦化厂焦炉以单热式焦炉为主，设计计算以焦炉煤气加热为主。

并注意设计计算均以焦侧为主。

2主要公式

2.1炉孔数和炉组的最后确定

（1）焦炉的生产能力与炉孔数计算

总炉孔数N=

式中N——总炉孔数目，个；

G——干全焦的年产量，万吨/年；

V——炭化室有效容积，m3/孔；

ρ——堆煤密度，t/m3；

K——全焦率，%；

——考虑到炭化室检修时的减产系数，0.95；

——焦炉周转时间,h。注意焦炉周转时间是受多个因素影响的复杂因素，必须作充分论证讨论。

单孔装煤量G0=ρ·Vt/孔。

设计好总炉孔数后，必须再复算焦炉的实际生产能力M，万吨全焦/年。

（2）机械装备水平

焦炉配套机械

推焦车

装煤车

熄焦车

拦焦车

生产用

备用

2.2蓄热室计算

2.2.1流量分配比的确定

在焦炉设计中这部分内容是最重要的，该部分计算有错误的话，下面内容将要全部反攻重算。

高炉煤气与焦炉煤气加热计算有所不同。

（1）机、焦侧气流流量分配比（即耗热比）

造成机、焦侧流量不同一般有三个主要原因：

①锥度方向引起的装煤量不同.

②装煤量不同，但机焦侧焦饼要同时成熟，故焦侧焦饼温度比机侧温度要高15～20℃

③废气热损失，焦侧比机侧大，故焦侧耗热量比机侧要大。

按经验值，后两个原因造成的差比为1.05～1.06倍，当炭化室锥度为50mm时，气流比：

（注意各人设计炭化室宽度是不同，因而必须自己计算。）

（2）蓄热室废气流量分配比：为了使空气蓄热室和高炉煤气蓄热室的废气排出温度接近。则进入空气蓄热室和煤气蓄热室的气体流量应有一定的分配比，这样才可充分利用蓄热室的面积。

式中V煤焦蓄——焦侧煤气蓄热室煤气流量，m3/s；

V空焦蓄——焦侧空气蓄热室空气流量，m3/s；

c煤进、c煤出——为进、出口煤气蓄热室的煤气比热容，KJ/（Kg·℃）；

t煤进、t煤出——相应的温度，℃；

c空进、c空出——为进、出口空气蓄热室的空气比热容，KJ/（Kg·℃）；

t空进、t空出——相应的温度，℃；

现假设t煤出=t空出=1080℃,t煤进=t空进=90℃。

注意：工学士必须掌握试插法。这从假设t煤出=t空出=1080℃,t煤进=t空进=90℃开始查得：c煤进、c煤出、c空进、c空出，再通过蓄热室热平衡计算出t空进、t空出温度，看假设是否合理，若不合理必须从头开始再假设计算。公式中V煤焦蓄、V空焦蓄流量也同样由下面公式计算才能知道。

2.2.2气流流量计算

下面是举例数据，该部分计算数据必须按自己设计参数进行计算，热量单位、压力单位必须用国际单位制，否则作为一个大错误：

1Kcal=4.1868KJ

150＃格子砖总蓄热面积（9孔）：0.0491+0.0708+0.211+0.0466=0.3775m2

（2）一块格子砖空隙面积

149＃：（0.104+2×0.007）×0.005×2+0.369×2×0.007+0.112×0.015×12

=0.00118+0.00516+0.0202=0.02654m2

150＃：0.02144m2

（3）一块格子砖的周界长

149＃：（0.148+0.005×4+0.007×2+0.369）×2+（0.112+0.015）×24=1.102+3.05=4.152m

150＃：3.328m

（4）焦侧蓄热室一层格子砖总蓄热面积

①一层格子砖

②蓄热室墙

（5）焦侧蓄热室一层格子砖总空隙面积

（6）焦侧蓄热室一层格子砖总周边长

（7）格子砖的水力直径

水=4×总空隙面积/总周边长

2.2.5蓄热室对数平均温度计算

2.2.6蓄热室总转热系数K的计算

2.2.6.1加热时期的传热系数

（1）对流传热系数：（下降气流）

=1\*GB3①蓄热室上部：

=2\*GB3②蓄热室中部：

=3\*GB3③蓄热室下部：

（2）辐射给热系数

=1\*GB3①蓄热室上部

注意：原公式和图表单位为Kcal/（m2·h·℃），因而两种单位均计算，最后转化为国际单位制KJ/(m2.h.℃）。

=2\*GB3②蓄热室中部

=3\*GB3③蓄热室下部

（3）加热期的总转热系数

上部：=0.75×(+)，KJ/(m2.h.℃）

中部：=0.75×(+)，KJ/(m2·h·℃）

下部：=0.75×(+)，KJ/(m2·h·℃）

式中0.75为校正系数，反映了气体通过蓄热室时分布的不均匀程