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（新）电力安全心得体会（3篇）

第一篇

凌晨三点十七分，调度电话的铃声在主控室骤然响起时，我正盯着屏幕上110kV母线的负荷曲线发呆。七月的暴雨砸在变电站的玻璃窗上，像无数细密的鼓槌在敲，雨幕里的避雷针指示灯明明灭灭，像只警惕的眼睛。“2号主变本体瓦斯继电器动作，压力释放阀喷油，速到现场！”调度员的声音带着电流的杂音，却字字砸在我耳膜上——这是我当值班长三年来，第一次遇到主变本体故障。

抓起工具包冲进雨里时，雨靴刚踩进积水就灌了半靴水。变电站的路面在暴雨里成了小河，手电筒的光柱切开雨幕，照见2号主变区域已经腾起白雾，是热油遇冷水蒸腾的效果。“小周，先拉安全围栏！老郑，测本体温度和瓦斯气体！”我吼着分配任务，声音被雨声吞掉一半。小周是刚入职的大学生，手抖着展开围栏，塑料卡扣在湿滑的地面上弹开，差点脱手掉进电缆沟。我突然想起自己刚上班时，师傅也是这样吼我：“围栏没固定好，就是拿命开玩笑！”

老郑的红外测温仪屏幕上，油温已经飙到110℃，远超85℃的警戒值。瓦斯气体检测仪发出尖锐的蜂鸣，浓度显示“超标”的红灯刺得人眼睛疼。“绝缘油色谱分析数据呢？”我对着对讲机喊，调度那边传来键盘敲击声：“半小时前的在线监测显示乙炔含量0.3μL/L，现在……系统离线了！”心猛地沉下去——老旧变电站的在线监测系统，到底还是在关键时刻掉了链子。

雨更大了，安全帽檐的水流进衣领，冷得人打颤。我蹲在主变旁，手指摸到本体外壳，烫得像刚出锅的馒头。忽然想起上周安全检查时，技术员小李提过2号主变的绝缘油已经运行了八年，该做换油处理，但当时因为迎峰保电任务紧，申请被暂时搁置了。“都怪我。”老郑的声音带着懊悔，他是这片的设备主人，“昨天巡视时就觉得油位有点低，想着等雨停了再说……”

“现在说这个没用！”我打断他，脑子里飞速过规程：瓦斯动作后严禁强送，必须先排查内部故障。但雨这么大，吊芯检查根本不可能。这时小周突然喊：“班长，智能巡检机器人！它还在运行！”我猛地想起上个月刚投用的“小白”——那个顶着红外摄像头的轮式机器人，平时总觉得它巡检时慢吞吞的，此刻却成了救命稻草。

跑到机器人充电桩旁，屏幕上果然存着最后十分钟的巡检数据：15分钟前，主变高压侧套管油位已经低于警戒值，油温以每分钟2℃的速度攀升，而当时我们的人工巡视刚好错过了这个时间点。“是套管漏油！”我指着屏幕上的热成像图，套管根部有个针尖大的红点在闪烁，“油漏进瓦斯继电器，导致误动！”悬着的心终于落了一半——不是内部故障，是外部渗漏。

后续的处理比想象中顺利：拉闸、隔离、用临时密封胶堵住漏点、补充绝缘油。凌晨五点雨停时，太阳从云层里钻出来，照在湿漉漉的设备上，泛着金属的冷光。小周瘫坐在地上，掏出手机拍了张主变的照片，说要发朋友圈：“原来机器人比人靠谱。”我却突然想起师傅说过的话：“机器能看数据，但看不出螺丝松了半圈时垫片的裂纹。”

那天之后，我们班组多了条不成文的规矩：每次机器人巡检后，必须人工复核重点设备的“五感”数据——看油位时要逆光观察，听声音要关掉对讲机，摸温度要同时用手背和手掌……而那套老旧的在线监测系统，也在一周后被替换成了带5G传输的智能终端，实时数据直接同步到调度大屏。现在想起那个暴雨夜，我总觉得，新的安全技术像给设备装了“千里眼”，但真正的“护身符”，永远是把规程刻进骨子里的敬畏心。

第二篇

第一次见到数字孪生系统的三维模型时，我正在调试台上啃面包。屏幕上，整个220kV变电站被拆解成无数个闪烁的蓝色线条，小到一颗螺栓的型号，大到母线的载流量，都能在模型里精准显示。“这就是咱们未来的安全大脑。”项目经理拍着我的肩膀，他不知道，我前一晚刚因为传统安全检查的疏漏被主任批评——红外测温时漏检了电容器组的某个接头，差点造成三相不平衡短路。

系统上线试运行的第一个月，麻烦就来了。算法团队信誓旦旦说“误报率低于0.5%”，结果运维班每天收到二十多条“紧急预警”：不是说隔离开关温度超标，就是说电缆沟有积水。有次凌晨两点，系统报警“主变冷却器全停”，我们穿着睡衣冲到现场，却发现冷却器转得好好的，是传感器被鸟粪糊住了。“还不如我们拿望远镜看呢！”老班长把安全帽往桌上一摔，保温杯里的枸杞水溅出来，在值班日志上洇出个黄圈。

我开始跟着运维班跑现场，每天背着笔记本电脑记录数据。在10kV开关柜前，老师傅教我看“电弧灼伤纹”：“你看这铜排拐角处，有细微的发黑，就是长期过流导致的，数字模型能算载流量，但算不出这个。”在电缆井里，他指着接地网的焊点：“这焊点看着没问题，但用小锤敲三下，声音发闷就是虚焊——系统的X光扫描能扫出来吗？”我把这些细节记在本子上，回去跟算法团队吵架：“模型里的设备都是‘新的’，但现场的设备都在老化！得给算法加个‘老化系数’！”

改了三个月算法，系统终于“接地气”了。去年冬天的一个雪夜，系统突然弹出