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某水合物生成及压实一体化设备设计计算过程案例

1.1水合物反应釜设计计算及校核

1.1.1反应釜材料的选取

水合物需要在高压与低温环境中进行反应，并且在反应釜中的压实过程中需要用到部分磁铁，因此需要磁性较低并且能在低温下进行的不锈钢材料作为反应釜。经过各种考虑，选择了奥氏体不锈钢作为反应釜材料。

图3-1反应釜

Fig.3-1Reactor

不锈钢用通俗的话来讲，就是有抗腐蚀性的黑色金属材料。奥氏体不锈钢因为含有奥氏体较多，所以没有磁性，拥有较好的韧性和塑性。正因为它没有磁性，不会影响到一体化装置中的磁铁运动，可以用作本水合物生成及压实一体化装置的反应釜。

1.1.2反应釜设计校核

压力容器的设计必须考虑到容器正常工作时所需达到的最高压力，此外还要计算工作温度与压力下容器的安全性。压力容器的最高压力至少为工作压力的1.05倍，工作温度下反应釜金属的安全性也要加以考虑，因为本反应釜需要在低温下进行工作，因此要充分考虑工作时的运行过程，应该按照最为严格的工作情况进行设计。

因为圆筒横截面为圆形，所承受均匀内压力作用，筒壁所承受的应力为周向应力，按照第一强度理论计算：

σ

式中:D--圆筒中径；

σ——反应釜的壁厚；

Pc——

[σ]t——材料的许用应力，工作温度下为117MPa[18]

σ

键槽处以及反应物输入孔许用应力校核：

σ

圆筒状反应釜在制造过程中由钢板卷焊而成，焊缝区域一般低于材料正常的许用应力，所以焊缝处材料的的许用应力应该乘一个系数，但因为材料的许用应力远大于反应釜所承受的应力，这意味着所用反应釜壁厚相对来说较厚，再考虑容器内部各种反应物、外部大气腐蚀等原因，这个厚度的反应釜有足够的安全性。

1.2球阀的强度计算

球阀的外阀体设计内径约为13mm，水合物生成及压实过程中承受的工作压力约为5MPa。阀体材料强度极限为485MPa，屈服极限为275MPa，该球阀在达到强度要求的同时，也要满足球阀的密封要求[19,20]。

许用应力强度计算：

S

式中：Sm

Sy

球阀阀体厚度计算：

t=

式中：S——总体应力强度；

P——工作压力；

t——阀体壳体厚度；

R——阀体壳体半径。

根据第四强度理论，球阀工作时整体应该处于弹性状态，可由以下公式计算：

t=

K

式中：DTN

C——附加裕量；

K0

[σ]——材料许用应力。

图3-2球阀阀体

Fig.3-2Ballvalvebody

水合物生成及压实一体化装置中，球阀整体上会处于弹性状态，但是球阀中球体与反应釜的连接处仍然处于塑性形态。在塑形状态下下变形可能会是密封失效，因此也要考虑在水合物生成时工作压强下，球体所受最大应力也应该控制在需用应力范围内。

在阀体厚度为6.5mm时，左右两侧与管、反应釜相连接的孔应力集中系数约为4.3，最大应力为152.28MPa。阀体材料许用应力远高于最大应力，也能满足密封性要求[21]，符合实际要求。