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2025年液化气站自查报告

2025年1月至12月，我站严格依据《中华人民共和国安全生产法》《城镇燃气管理条例》（2024年修订版）《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》等法律法规及行业标准，围绕“风险分级管控、隐患闭环治理、责任全面落实”主线，组织安全管理团队、技术骨干及第三方专业机构，对全站安全管理体系、设施设备运行、作业流程规范、应急处置能力等开展全要素、全流程自查。现将自查情况报告如下：

一、安全管理体系运行情况

（一）制度建设与责任落实。我站现有安全管理制度28项，涵盖安全生产责任制、隐患排查治理、安全教育培训、应急管理等核心领域。2025年3月，对照新修订的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，重点修订了《储罐区作业安全规程》《钢瓶充装质量控制标准》《特殊作业许可管理办法》3项制度，新增《智能监控系统运行维护规范》1项，确保制度与最新法规要求、企业实际需求同步。安全生产责任方面，已签订《全员安全生产责任书》62份，覆盖主要负责人、安全管理人员、充装工、巡检员等所有岗位，明确“一岗双责”具体内容，其中主要负责人全年主持安全专题会议12次，研究解决储罐防腐层修复、消防泵备用电源改造等重大问题7项；安全总监每月带队开展综合检查4次，累计发现并整改问题43项。

（二）人员资质与教育培训。主要负责人、安全管理人员均持有有效的《危险化学品经营单位主要负责人/安全管理人员资格证》，其中安全总监于2025年9月参加省级应急管理部门组织的专题培训并考核合格。特种作业人员（充装工、压力容器操作工、电工）共21人，全部持证上岗，证书均在有效期内；全年组织特种作业人员复训2次，考核通过率100%。全员安全教育培训方面，制定《2025年度安全培训计划》，开展新员工三级安全教育12人次（含轮岗人员），培训课时均达72学时；针对夏季高温、冬季低温等特殊时段，开展“高温天气储罐安全运行”“低温环境管道防脆裂”等专项培训6次，参与186人次；结合“6·16安全宣传咨询日”“11·9消防宣传月”，组织观看《燃气泄漏爆炸事故警示片》《应急处置实战教学》等视频资料4场，开展“岗位安全风险辨识”“应急处置技能”考核2次，全员考核平均分92分。

（三）安全投入与保险保障。2025年安全费用提取标准为营业收入的2%（全年营业收入4800万元，提取96万元），实际支出92.3万元，主要用于：储罐定期检验及防腐处理（28万元）、智能监控系统升级（35万元）、消防设施维护及应急物资采购（12万元）、安全教育培训（8.5万元）、安全评价及检测检验（8.8万元），资金使用符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》要求。已为全体62名员工投保安全生产责任保险，覆盖死亡、伤残、医疗等赔偿责任，保额均达100万元/人，无脱保、漏保情况。

二、设施设备安全状况

（一）储罐及附属设施。站内共有50立方米液化石油气储罐4台（编号T1-T4），均取得《特种设备使用登记证》，定期检验周期为4年。T1、T2储罐于2025年5月完成第三次定期检验，检验结论为“合格”，未发现超标缺陷；T3、T4储罐检验日期为2023年11月，下次检验计划为2027年11月，2025年10月委托第三方进行年度检查，重点检测壁厚（平均减薄量＜0.1mm）、防腐层（无脱落、开裂）、基础沉降（最大沉降量3mm，符合≤5mm标准），结果均达标。储罐安全附件包括安全阀8只（每罐2只）、压力表4块、液位计4套，其中安全阀均在校验周期内（校验有效期至2026年3月），起跳压力设定为1.77MPa（符合设计要求）；压力表精度等级1.6级，量程0-2.5MPa，校验合格率100%；液位计采用磁翻板与雷达双冗余设计，2025年8月对雷达液位计进行标定，误差＜±0.5%，满足《液化石油气储罐安全技术监察规程》要求。

（二）管道与阀门系统。站内工艺管道总长1200米，其中主管线（DN150）400米，支管线（DN80-DN50）800米，材质均为20钢，设计压力2.5MPa。2025年4月委托特种设备检验机构开展全面检验，重点检测焊缝（X射线检测200处，Ⅰ级片率95%）、壁厚（主管线平均壁厚7.8mm，设计壁厚8mm，减薄率＜2%）、腐蚀情况（局部点蚀深度＜1mm），未发现穿透性缺陷。阀门共计126台（其中紧急切断阀4台），2025年6月对所有阀门进行密封性测试，发现2台DN50球阀轻微内漏，已于6月15日更换为同规格不锈钢球阀；4台紧急切断阀连接储罐液相出口，均与可燃气体报警系统联动，9月开展联动测试，从报警到关闭完成时间＜5秒，符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-2023）要求。

（三）消防与防雷设施。消防系统包括800立方米消防水池1座（有效容积750立方米）、消防泵2台（1用