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冲压车间安全培训课件

第一章冲压车间安全现状与重要性

机械伤害事故触目惊心2016年沈阳面业厂压延岗位发生致命事故,造成1人死亡,暴露出违章操作与防护缺陷的严重后果2016年油脂厂码垛机事故导致1人死亡,经济损失超过百万元,教训极其深刻行业安全数据机械伤害事故占企业各类事故总数的70%以上,是安全生产的头号威胁

事故现场对比正常运行设备完善的防护装置、清晰的安全标识、规范的操作空间事故破坏现场防护设施损坏、设备变形、现场混乱,触目惊心的安全代价

冲压车间安全的紧迫性操作特点带来的风险冲压作业具有高频率、高重复性的特点。工人每天需要完成成百上千次相同动作,长时间单调作业极易导致注意力分散、动作麻木,从而增加事故发生概率。恶劣环境影响判断车间内持续的噪声污染可达85分贝以上,设备运转产生的振动传递至操作台,这些因素严重干扰操作者的听觉和触觉感知,影响其对异常情况的及时判断。轻微疏忽致命后果冲压设备工作时滑块下降速度可达每秒数米,压力高达数百吨。哪怕只是一瞬间的疏忽大意,手指伸入危险区域,就可能造成断指、断手甚至危及生命的严重伤害。

第二章冲压机械的危险形式与部位认识危险是防范危险的前提。冲压机械在运转过程中,存在多种伤害形式和危险部位。只有充分了解这些潜在威胁,才能采取针对性的防护措施,确保作业安全。

机械伤害的8大形式1咬入与挤压伤害压力机滑块快速下落时,与工作台之间形成极强挤压力,可瞬间夹伤手指或肢体,造成骨折、组织挫伤甚至截肢2碰撞与撞击伤害冲压过程中飞出的废料、半成品以高速运动,如同子弹般撞击人体,可能造成皮肤撕裂、眼球损伤等严重后果3夹断伤害模具闭合时,刃口锋利如刀,对进入间隙的肢体形成剪切力,可在瞬间造成手指、手掌的夹断伤害4剪切伤害剪板机刀片运动时产生的剪切力可轻易切断钢板,对人体组织的破坏力不言而喻,需要严格保持安全距离5割伤与划伤原材料边缘、模具尖角、废料毛刺都可能造成皮肤割伤,虽然不致命但影响工作能力且易感染6缠绕伤害旋转部件如传动轴、皮带能够卷入衣物、头发甚至肢体,造成拖拽、绞缠伤害,后果严重

主要危险部位识别旋转机构危险区旋转轴、链轮、齿轮咬合处存在强大的卷入力,一旦接触难以脱离,必须安装完整防护罩传动系统危险区传动皮带与飞轮之间的咬合点,运动速度快且力量大,极易造成缠绕拖拽伤害冲压模具危险区压力机滑块与模具之间的工作间隙是伤害高发区,压力可达数百吨,绝对禁止手部进入进出料口危险区物料进出口区域存在夹伤、碰撞风险,需要使用专用工具操作,严禁徒手接触安全提示所有危险部位必须设置醒目的安全警示标识,并配备可靠的防护装置。操作人员应熟记这些危险区域,保持安全距离。

机械危险部位示意01识别危险区域02设置防护装置03标注安全警示04培训操作人员05定期安全检查

第三章冲压设备安全操作规程规程是用鲜血和生命换来的经验总结。严格遵守操作规程,是保障自身安全、预防事故发生的根本保证。本章详细讲解冲压设备操作前、操作中和异常情况下的安全要求。

操作前准备1必须接受专业培训所有操作人员必须经过系统的安全教育和技能培训,在师傅的指导下充分掌握设备的操作方法、安全要点和应急处理程序,考核合格后方可独立上岗。2严禁私自开启设备未经车间主管或设备管理员许可,任何人不得私自开启冲压设备。设备启动前必须确认周围无人员作业,安全防护装置完好有效。3保持工作环境整洁操作区域必须保持干净整洁,地面无油污、无杂物,通道畅通无阻。严禁在车间内嬉戏打闹、追逐奔跑,避免分散注意力导致事故。4检查设备状态开机前仔细检查设备的安全防护装置、紧急停止按钮、模具固定情况,确认一切正常后方可启动,发现异常立即报告处理。

操作中安全要求专人专机操作严格执行一人一机制度,严禁两人同时操作同一台设备。每台设备只能由经过授权的指定人员操作,确保责任明确、操作规范。脚踏开关专用脚踏开关是设备启动的关键部件,仅限操作者本人使用。其他人员严禁触碰,防止误操作造成设备突然启动而引发伤害事故。禁入危险区域设备运行过程中,严禁将手伸入模具间隙或其他危险区域。必须使用专用工具如夹钳、磁性吸盘等进行物料装卸,确保人体与危险部位保持安全距离。正确佩戴防护操作时必须穿戴符合标准的工业防护手套,防止手部被锋利边缘划伤。同时要穿着合身工作服,袖口扎紧,避免被旋转部件卷入。

异常情况处理设备异常立即停机发现设备运行异常、出现异响、振动加剧、温度过高等情况,必须立即按下紧急停止按钮,切断电源,并及时向班组长或设备管理员报告,不得擅自处理。禁止改动控制参数数控冲压设备的参数设置直接关系到加工精度和安全性能。操作人员严禁私自修改程序或调整参数,所有参数变更必须由专业技术人员执行。作业完毕规范收尾训练或生产结束后,必须按照规定程序关闭设备电源,清理工作台面和周围环境,将工具归位,做好交接班记录,确保