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公司合成氨装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司合成氨装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨装置操作工在岗位上的现场作业。规程旨在确保操作工在执行合成氨生产过程中的各项操作时，能够遵循安全、规范的作业流程，保障人身安全和设备安全。操作工必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-防护服：选择合适的防酸碱、防静电防护服，确保衣物完好无损。

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，确保帽檐遮盖双眼。

-防护眼镜：使用防冲击、防雾、防辐射的防护眼镜，避免化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据作业要求选择合适的耐酸碱、耐高温手套，确保手套完好无损。

-防护鞋：穿着防静电、防滑的防护鞋，确保鞋底与地面接触良好。

2.设备启机前的检查项目

-检查设备外观：检查设备表面是否有划痕、裂纹等异常情况，确保设备无损坏。

-检查仪表及控制系统：确保仪表指示准确，控制系统运行正常。

-检查管道阀门：检查管道阀门开启和关闭是否到位，确保无泄漏。

-检查冷却水系统：确保冷却水循环正常，温度符合要求。

-检查压缩空气系统：检查空气压缩机的压力是否正常，确保无泄漏。

-检查电气设备：检查电气设备的绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域：确保作业区域无杂物、积水，保持清洁干燥。

-检查通风情况：确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-设置警示标志：在作业区域设置明显的警示标志，提醒他人注意安全。

-准备应急物资：确保现场备有急救包、消防器材等应急物资，以备不时之需。

-检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，方便紧急疏散。

操作工在操作前应认真检查以上各项，确保一切准备工作就绪后方可开始作业。如发现异常情况，应立即上报并采取措施进行处理，严禁带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

-启动设备：按照设备操作手册，依次启动相关辅助设备，如空压机、冷却水系统等。

-调节压力：根据生产要求，调节合成塔压力至设定值。

-开启反应器：逐步开启反应器进料阀门，控制进料流量。

-监控仪表：密切监控温度、压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

-稳定运行：在设备稳定运行后，进行正常的生产操作。

-停机步骤：按照启动顺序的逆序进行停机，首先关闭进料阀门，然后停止辅助设备。

2.特殊工序的操作规范

-停料操作：在停料时，应先关闭反应器进料阀门，然后逐步降低压力，防止设备因压力变化而损坏。

-清洗操作：在进行设备清洗时，应先关闭所有进料和出料阀门，然后开启清洗液进料阀门，按规程进行清洗。

-检修操作：在进行设备检修时，必须先切断电源和介质，挂上警示牌，确保安全后再进行。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若发现压力异常升高，应立即关闭进料阀门，降低压力，检查系统泄漏点，并报告值班领导。

-温度异常：若温度超过设定值，应检查冷却系统是否正常，必要时关闭部分进料，降低反应速率。

-流量异常：若流量出现波动，应检查阀门是否正常开启，调整流量至稳定状态。

-化学品泄漏：若发生化学品泄漏，应立即关闭泄漏源，使用合适的防护用品，并按应急预案进行处理。

在操作过程中，操作工应严格遵守上述步骤，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全。同时，操作工应定期接受专业培训，提高应对突发事件的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

-压力：合成塔压力应稳定在设定范围内，通常为2.0-2.5MPa。

-温度：反应器出口温度应保持在450-500°C，确保反应效率。

-流量：进料、出料和循环气流量应稳定，符合生产要求。

-气体成分：合成氨气体中氨含量应达到15-20%，确保产品纯度。

-电流和电压：设备运行时电流和电压应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象

-压力波动：设备运行中压力突然升高或降低，可能因阀门泄漏或系统堵塞引起。

-温度异常：反应器温度过高或过低，可能因冷却系统故障或进料比例不当。

-流量异常：流量突然增加或减少，可能因阀门故障或控制系统失灵。

-电流和电压波动：设备运行中电流和电压出现波动，可能因供电系统不稳定或设备内部故障。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-仪表监控：密切监控仪表显示，发现异常情况应立即记录并报告。

-听觉和视觉检查：通过