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铜业企业电气设计安全技术规范

一、总则

1.1目的与依据

为保障铜业企业电气系统的安全、稳定、可靠运行，防止电气事故发生，保护从业人员生命安全与企业财产安全，促进安全生产，特制定本规范。本规范依据国家现行有关安全生产的法律、法规、标准及铜业生产工艺特点编制。

1.2适用范围

本规范适用于铜业企业新建、改建、扩建工程的电气设计，以及现有电气系统的改造与维护。涵盖从矿山开采、选矿、冶炼（火法、湿法）到电解精炼、加工及辅助设施的全过程电气设计。

1.3基本原则

电气设计应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，符合国家现行有关标准和规范的要求。设计中应充分考虑铜业生产环境的特殊性，如高温、高湿、多尘、腐蚀性气体、振动以及存在易燃易爆物质（如氢气、硫磺）等危险因素，采取有效的防护措施。同时，应兼顾技术先进、经济合理、运行可靠和便于维护。

二、环境适应性与危险区域划分

2.1环境因素考量

电气设计必须充分调研并评估铜业生产各环节的环境条件。对于高温环境（如冶炼车间），电气设备应选用耐高温型，并采取有效的散热措施；高湿及腐蚀性环境（如湿法冶炼、电解车间），设备应具备良好的防潮、防腐性能，必要时采用密封或隔离措施；多尘环境（如矿山、破碎、选矿车间），设备应选用防尘型，并考虑定期清理维护的便利性。

2.2危险区域划分与防爆设计

在存在可燃气体（如电解车间产生的氢气）、可燃性粉尘（如原料破碎、输送过程中产生的铜粉尘）的场所，必须按照国家现行标准进行危险区域划分，并据此选择相应防爆等级的电气设备和布线方式。氢气等比空气轻的可燃气体积聚区域，其电气设计应特别注意顶部空间的防爆措施。

三、供配电系统设计

3.1电源可靠性

应根据负荷性质和重要程度，合理确定供电电源及备用电源配置，确保关键生产环节（如电解、精炼、关键传动等）的供电连续性，尽可能减少因停电造成的生产中断和安全风险。

3.2负荷计算与变压器选择

负荷计算应准确，考虑同时系数、需用系数及负荷增长预留。变压器的容量选择应留有适当裕度，并满足经济运行要求。对于谐波含量较大的负荷（如大容量整流设备、变频调速装置），应采取有效的谐波抑制措施，防止对电网及其他设备造成干扰。

3.3短路电流计算与保护配置

必须进行详细的短路电流计算，据此选择具有足够动稳定和热稳定裕度的电气设备及导体。保护装置的整定应满足选择性、速动性、灵敏性和可靠性的要求，确保故障时能迅速切断电源，缩小事故影响范围。

四、电气设备选型与布置

4.1设备选型原则

电气设备的选型应符合环境条件、负荷特性及安全要求。优先选用技术先进、性能可靠、操作维护方便、具有良好节能效果的设备。对于关键设备，其质量与安全认证应齐全。

4.2设备布置安全距离

电气设备的布置应保证足够的安全操作距离和维护空间，通道畅通无阻。高压设备与低压设备、带电部分与接地部分之间的距离应符合规范要求。在高温、多尘、腐蚀性环境中，设备的防护等级应与环境相适应，并采取必要的隔离、屏蔽或通风措施。

4.3电动机及其控制

电动机的选型应与拖动设备的负载特性相匹配。对于重要电动机，应设置过载、短路、缺相、接地等保护。电动机的启动方式应根据其容量和电网条件合理选择，以减少对电网的冲击。

五、控制与自动化系统安全设计

5.1控制系统可靠性

控制与自动化系统的设计应确保其高可靠性，关键控制回路宜采用冗余设计。系统应具备完善的自诊断、故障报警和联锁保护功能，防止因控制系统故障导致生产事故。

5.2人机界面与操作安全

操作台、控制柜的设计应符合人机工程学原理，操作按钮、指示灯、仪表等布置清晰、标识明确。重要的操作应设置权限管理和操作确认环节，防止误操作。紧急停车按钮（ES）应设置在醒目、易于操作的位置，并采用红色蘑菇头式，确保在紧急情况下能迅速切断危险区域的动力。

5.3数据通信安全

对于采用网络通信的自动化系统，应采取必要的网络安全防护措施，防止未经授权的访问、数据篡改或病毒攻击，确保系统稳定运行和数据安全。

六、防雷与接地安全设计

6.1防雷保护

厂区内的建（构）筑物、变配电所、高大设备及架空线路等应根据其重要性和所处环境，采取相应的防直击雷、感应雷和雷电波侵入的保护措施。避雷针、避雷带（网）、避雷器等防雷装置的设计、选型和安装应符合相关规范。

6.2接地系统设计

电气系统的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地及信息系统接地等应统一规划，合理设置接地装置。接地电阻应符合设计要求。在潮湿、腐蚀性环境中，接地体应采取防腐措施。对于需要等电位连接的场所，应进行可靠的等电位连接设计。

七、电气线路设计

7.1导线选择与敷设

导线、电缆的选择应考虑额定电压、工作电流、环境温度、敷设方式及机械强度等因素。在高温、多尘、腐蚀、潮湿及易燃易爆环境中，应选用相应防