断桥断桥铝合金窗安装施工工艺.docxVIP

断桥铝合金窗凭借其优异的隔热保温性能、隔音效果及耐久性，在现代建筑装修中得到了广泛应用。其安装质量直接关系到窗户的使用功能、安全性及建筑的整体性能。因此，严格遵循科学的安装施工工艺至关重要。本文将详细阐述断桥铝合金窗的安装流程及关键技术要点。

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保安装质量的基础，任何环节的疏忽都可能为后续施工埋下隐患。

（一）材料进场验收与存放

断桥铝合金窗及相关附件进场时，必须严格按照设计图纸及国家现行标准进行验收。检查窗框、窗扇的型材规格、壁厚是否符合要求，表面应光滑平整，色泽均匀，无明显划痕、凹陷、变形等缺陷。玻璃的品种、规格、厚度、中空层厚度及密封性能应符合设计规定，查看玻璃出厂合格证及性能检测报告。五金件（如铰链、执手、锁具等）应选用优质产品，确保其灵活性和耐久性，配件应齐全并与窗型匹配。密封胶、发泡剂等辅助材料也需检查其生产日期、保质期及产品合格证明，确保其性能符合要求。

验收合格的材料应妥善存放。型材及成品窗应放置在通风、干燥、平整的场地，避免阳光直射、雨淋和受潮。型材应立放，并有防止倾倒的措施；成品窗如需叠放，应在每层之间用软质材料隔开，避免相互挤压变形。玻璃应竖直存放于专用架子上，并有防碰撞措施。五金件及辅材应分类存放于室内，防止锈蚀或损坏。

（二）洞口检查与处理

安装前，需对门窗洞口进行仔细检查。复核洞口的尺寸、标高、垂直度及平整度，确保其符合设计要求及安装条件。一般情况下，洞口宽度、高度应比窗框外包尺寸略大，具体间隙需根据饰面材料厚度及安装方式确定。若洞口尺寸偏差过大，应提请土建单位进行处理。

同时，检查洞口周边墙体基层是否坚实、平整，有无空鼓、裂缝、浮灰、油污等。对于不平整的表面，应进行凿平或修补；若存在空鼓，需凿除后重新抹灰；基层表面的浮灰、油污等杂物必须清理干净，以保证后续密封材料能有效粘结。对于预留的连接铁件，应检查其位置、数量及牢固程度，如有锈蚀需进行除锈处理。

（三）工具与安全准备

安装所需的工具应提前准备齐全，并确保其性能良好。常用工具包括卷尺、水平仪、直角尺、线坠、电钻、螺丝刀、扳手、壁纸刀、锤子等。若涉及到玻璃切割或型材加工，还需准备相应的专用工具。

施工前，应对操作人员进行安全技术交底，强调高空作业安全规范（如系好安全带、搭设稳固的操作平台等）、用电安全及防火措施。确保施工现场有足够的照明，并设置必要的警示标志。

二、主要安装流程

断桥铝合金窗的安装应遵循“先外后内，先框后扇”的基本原则，严格按照施工顺序进行操作。

（一）弹线定位

根据设计图纸及土建提供的基准线，在洞口周边弹出窗框的安装位置线、水平控制线及垂直控制线。弹线时应考虑门窗开启方向、室内外装修面层厚度等因素，确保窗框安装后能与后续装修工序顺利衔接。对于多个相同规格的窗户，应拉通线进行定位，以保证其安装高度及平面位置的一致性。

（二）窗框安装与调整

窗框安装通常采用后塞口法，即先砌墙留洞口，再将窗框装入洞口内。

1.临时固定：将窗框轻轻放入洞口，使其安装边线与弹线对齐。若窗框宽度或高度较大，可在窗框底部放置适当厚度的垫块（如硬质橡胶块或防腐木楔），以调整窗框的水平位置，并避免窗框直接与洞口底部接触。垫块应放置在窗框的受力节点处，数量不宜过多。

2.调整垂直度、水平度及对角线：这是确保窗框安装质量的关键步骤。使用水平仪检查窗框的水平度，用线坠或靠尺检查其垂直度。通过调整垫块的厚度或在窗框与洞口间隙处打入木楔进行微调。同时，测量窗框的对角线长度，确保两对角线偏差在允许范围内（通常对角线长度差不应大于规定数值），以保证窗框不发生扭曲变形。调整过程中，应反复检查，确保各项偏差均符合规范要求。

3.固定：窗框位置调整准确后，即可进行固定。固定方式应根据洞口墙体材料选择。对于混凝土墙体或实心砖墙体，可采用膨胀螺栓直接固定；对于空心砖或轻质墙体，应采用专用的墙体锚固件或采取其他可靠的固定方式，严禁使用射钉固定。固定点应设置在窗框的四角及边框中部，固定点间距应符合规范要求，以保证窗框的稳固性。连接固定件（如角码）应作防腐处理。

（三）窗框与洞口间隙处理

窗框固定后，其与洞口墙体之间的间隙需要进行填充和密封处理，以达到保温、隔热、防水的目的。

1.填充发泡剂：清理窗框与洞口之间的灰尘和杂物，确保间隙干净干燥。然后，从窗框的一侧向另一侧（或从下向上）均匀注入高效节能的聚氨酯发泡剂。注入量不宜过多，一般填充至间隙的三分之二左右即可，因为发泡剂膨胀后会充满整个间隙。注入后，应等待其充分膨胀固化（具体时间参照产品说明）。固化后，用壁纸刀将多余的发泡剂切割平整，切割时应略低于窗框表面，预留出打密封胶的深度。

2.内外侧密封：窗框与洞口间隙的内外侧均需打密封胶。打胶前，需清理打胶部位的基层，确保其干燥、洁净、无油污。