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砌实心砖墙施工工艺

一、引言

实心砖墙作为一种传统而可靠的墙体构造形式，凭借其良好的结构稳定性、隔音隔热性能以及取材便利等特点，在建筑工程中依然占据着重要地位。其施工工艺的严谨性直接关系到墙体的承载能力、耐久性及整体建筑质量。本文将系统阐述砌实心砖墙的施工全过程，从前期准备到后期验收，强调各环节的技术要点与质量控制措施，旨在为实际工程应用提供具有指导性的工艺参考。

二、施工准备

在正式砌筑前，充分且细致的准备工作是确保施工顺利进行和保证工程质量的基础。

（一）材料准备与验收

1.砖材：根据设计要求选用合格的砖种，如烧结普通砖、蒸压灰砂砖等。砖的强度等级、外观质量（如无裂纹、掉角、弯曲变形等）及尺寸偏差应符合相关标准规定。进场时应查验其出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。对于有抗冻性要求的地区，砖的抗冻性能也需满足设计及规范要求。砖在使用前应提前浇水湿润，一般以水浸入砖面10-20mm为宜，避免干燥的砖过快吸收砂浆中的水分，影响砂浆的正常硬化和粘结强度。但需注意，浇水湿润不宜过度，防止砖表面起泥浆或在砌筑时发生滑移。

2.砌筑砂浆：砂浆的配合比应根据设计强度等级由试验室通过试验确定。水泥、砂、掺合料、水等原材料必须符合质量要求。水泥应有出厂合格证和复试报告，砂宜选用中砂，并过筛去除杂质，含泥量应控制在允许范围内。砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完毕起算，水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120秒，掺用外加剂的砂浆不得少于180秒。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内使用完毕。

3.辅助材料：准备好符合要求的拉结钢筋、预埋件、木砖等。拉结钢筋的规格、数量、长度应严格按设计及规范设置。

4.工具准备：砌筑工具如瓦刀、大铲、刨锛、线锤、皮数杆、卷尺、水平尺、托线板、灰桶、砖夹子等应提前准备齐全，并确保其性能良好，计量工具应在检定有效期内。

（二）作业条件准备

1.技术准备：组织施工人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范要求，进行详细的技术交底，明确砌筑部位、砖种、砂浆强度等级、组砌方式、预留洞口位置及标高、构造柱、圈梁设置等关键信息。

2.基层处理：清理砌筑部位的楼地面或基础表面，去除浮土、杂物，洒水湿润，确保基层平整、干净。若基层表面高低不平，应提前用细石混凝土或砂浆找平。

3.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确放出墙体的轴线、边线及门窗洞口位置线，并在墙体转角处、交接处设置皮数杆。皮数杆上应标明砖的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板等构件的标高位置。皮数杆应固定牢固，其标高应与工程的标高控制系统相吻合。

三、放线与摆砖

（一）放线

在经清理和找平的基层面上，依据设计图纸和轴线控制点，弹出墙体的轴线、外边线、门窗洞口位置线。对于外墙，还应弹出墙身控制线，以便于砌筑时控制墙身厚度和垂直度。放线工作必须细致，使用的仪器和工具应精确，确保轴线和尺寸的准确性，其偏差应控制在规范允许范围内。

（二）摆砖（撂底）

摆砖是在放线的基面上，按照选定的组砌方式（如一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等），用干砖试摆。其目的在于：

1.核对墙体长度、宽度是否与砖的模数相适应，调整灰缝宽度，避免出现过多的砍砖，以提高砌筑效率和墙体整体性。

2.确定门窗洞口、预埋件、构造柱等的准确位置，确保其与砖的排列相协调。

3.检查皮数杆上所标标高和构件位置是否准确。

摆砖时，应将门窗洞口、墙垛等部位作为摆砖的重点，确保砖的排列合理、美观，符合设计及规范要求。摆砖完成后，若发现问题应及时调整或与设计单位沟通解决。

四、砌筑施工

砌筑是实心砖墙施工的核心环节，其工艺水平直接决定墙体质量。

（一）立皮数杆与挂线

在墙体转角处及交接处，应设置皮数杆。皮数杆应垂直固定在构造柱或框架柱上，若为独立墙体，则应设置临时支撑固定。皮数杆之间应拉通线，作为砌筑时控制砖层水平、灰缝厚度和墙体标高的依据。挂线应拉紧，对于较长的墙体，中间应设置支线点，防止线产生下垂挠度影响砌筑平整度。

（二）砌筑方法与工艺要点

1.砌筑顺序：一般应遵循“先远后近、先外后内、先下后上”的原则，并应在房屋四大角和内外墙交接处同时砌筑，以保证墙体的整体性。若不能同时砌筑而必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。

2.砌筑操作：常用的砌筑方法有“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压）、挤浆法、刮浆法和满口灰法。其中，“三一”砌筑法能较好地保证砌筑质量，应优先采用。

*铺灰：将搅拌好的砂浆均匀地摊铺在已砌好的砖层上，铺灰长度不宜过长，以免砂浆失水影响粘结