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2025年人工智能在制造业应用案例分析试卷及答案

2025年人工智能在制造业应用案例分析试卷

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.某汽车制造企业引入AI预测性维护系统后，设备平均无故障时间（MTBF）从2022年的850小时提升至2025年的1600小时，其核心技术不包括以下哪项？

A.设备传感器时序数据采集与清洗

B.LSTM神经网络构建故障预测模型

C.基于规则的专家系统报警阈值设定

D.边缘计算实现实时故障预警

2.在半导体芯片封装环节，某企业采用AI视觉检测替代人工目检，检测准确率从98.2%提升至99.92%。其技术路径中，以下哪项对提升准确率贡献最大？

A.增加工业相机分辨率至2400万像素

B.构建包含1000万张缺陷样本的数据集

C.采用Transformer架构替代传统CNN模型

D.部署GPU集群加速推理速度

3.某新能源电池制造企业通过AI优化电解液配比工艺，将良品率从89%提升至95%。其模型训练的关键输入数据是？

A.生产线环境温湿度实时数据

B.历史生产中“工艺参数-良品率”关联数据

C.电池充放电循环寿命测试数据

D.原材料供应商批次质量检测报告

4.2025年某家电制造企业实现“订单-生产”动态排产，订单交期达成率从82%提升至97%。其AI排产系统的核心优化目标是？

A.最小化设备空闲时间

B.最大化单批次生产批量

C.平衡多订单交期与设备产能约束

D.降低单位产品能耗

5.在离散制造业（如机械零部件加工）中，AI驱动的“数字孪生”系统最核心的应用价值是？

A.实时监控车间设备运行状态

B.模拟不同工艺参数对产品质量的影响

C.生成3D可视化生产流程动画

D.自动生成设备维护工单

6.某航空零部件制造企业引入AI辅助工艺规划（CAPP）系统后，工艺设计周期从7天缩短至12小时。其技术突破点在于？

A.集成CAD图纸自动识别与特征提取

B.采用遗传算法优化加工路径

C.建立包含10万条历史工艺方案的知识库

D.以上均是

7.以下哪项不属于AI在制造业“绿色转型”中的典型应用？

A.基于强化学习的工厂能源调度优化

B.利用计算机视觉识别可回收材料

C.深度学习预测产品全生命周期碳足迹

D.工业机器人替代人工完成危险作业

8.某电子制造企业在SMT（表面贴装）环节应用AI缺陷检测，误报率从12%降至2%。关键改进措施是？

A.引入对抗生成网络（GAN）增强小样本缺陷数据

B.降低检测阈值以提高召回率

C.采用多模态融合（视觉+X射线）检测

D.A与C

9.2025年某汽车厂实现“混线生产”（同一条产线同时生产3种车型），换线时间从45分钟缩短至8分钟。AI技术的核心作用是？

A.实时分析订单需求预测换线频率

B.优化工装夹具切换顺序与路径规划

C.预测换线过程中可能出现的设备故障

D.以上均是

10.某化工制造企业通过AI预测原材料价格波动，调整采购策略后年节约成本1500万元。其模型输入不包括？

A.国际大宗商品期货价格

B.企业历史采购量与库存数据

C.原材料生产国的天气与运输状况

D.产品终端市场的消费者偏好数据

二、简答题（每题8分，共40分）

1.简述AI预测性维护系统在离散制造业（如机床加工）中的实施流程，并说明与传统定期维护相比的优势。

2.某企业在实施AI视觉质检时，遇到“新缺陷类型检测漏检率高”的问题，分析可能原因并提出改进方案。

3.解释“AI+数字孪生”在制造业“试产验证”环节的协同作用，并举例说明。

4.对比监督学习与强化学习在制造工艺参数优化中的适用场景，各举一例。

5.分析2025年制造业AI应用从“单点优化”向“全局智能”演进的关键驱动因素。

三、案例分析题（40分）

案例背景：

2025年，某新能源汽车核心部件（动力电芯）制造企业“星能科技”面临以下挑战：

-设备端：卷绕机、注液机等关键设备因机械磨损导致的非计划停机率达12%，每次停机平均损失20万元；

-质量端：极片对齐度缺陷（影响电池安全）人工目检漏检率3%，误检率8%，且检测效率仅800片/小时；

-排产端：订单波动大（月订单量浮动±40%），传统ERP排产交期达成率仅85%，库存周转率6次/年（行业优秀水平为12次）。

解决方案：

星能科技联合AI服务商部署“制造全链路智能系统”，具体措施如下：

-预测性维护子系统：在卷