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物流配送中心仓库管理操作流程手册

前言

本手册旨在为物流配送中心的日常仓库管理operations提供一套标准化、系统化的操作指引。其目的在于确保货物在仓库内的流转高效、准确、安全，降低运营成本，提升客户满意度。本手册适用于配送中心所有参与仓库管理与操作的人员，包括管理人员、仓管员、叉车司机、拣货员等。所有相关人员必须严格遵守本手册规定的操作流程与规范，确保仓库运作的顺畅与有序。

第一章：总则

1.1目的与范围

本手册详细规定了物流配送中心仓库管理的各项操作流程，涵盖了从货物入库、在库管理到出库的完整生命周期，以及相关的设备管理、安全管理等内容。旨在为仓库日常操作提供明确指导，确保库存准确、操作高效、过程可控。

1.2基本原则

仓库管理应遵循以下基本原则：

*效率原则：优化作业流程，合理利用资源，缩短货物周转时间。

*准确原则：确保货物数量、信息的准确性，做到账实相符。

*安全原则：优先保障人员、货物及设备的安全。

*先进先出原则：在条件允许的情况下，优先发出较早入库的货物，减少货物积压与损耗。

*区域化与定置化原则：对仓库区域进行合理划分，货物实行定置管理，便于存取与管理。

1.3职责分工

*仓库经理/主管：负责仓库整体运营管理，流程优化，人员调配，绩效考核，以及处理重大异常情况。

*仓管员：负责特定区域的货物管理，包括入库验收、上架、盘点、拣货复核等具体操作，确保账实相符。

*叉车司机/装卸工：负责货物的装卸、搬运、上架、下架等机械化操作，确保操作安全规范。

*拣货员：根据拣货单准确、高效地完成货物拣选作业。

*复核员：对拣选完成的货物进行数量、品项复核，确保出库准确性。

*信息员/数据管理员：负责仓库管理系统（WMS）的操作与维护，数据录入、更新与分析。

第二章：入库管理

2.1到货接收与预检

供应商或运输商送货至仓库后，收货人员应首先核对送货单与采购订单（或入库通知单）的一致性，包括供应商信息、产品名称、规格型号、订单数量等。同时，对货物外包装进行初步检查，查看是否有破损、潮湿、渗漏等异常情况。如发现单货不符或外包装严重损坏，应立即与相关部门（如采购、客服）联系，并在送货单上注明异常情况。

2.2卸货作业

预检通过后，方可安排卸货。卸货过程中，应根据货物特性选择合适的卸货工具和方式，轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。对于有特殊要求的货物（如易碎品、危险品），应严格按照其特性进行操作。卸货区域应保持整洁有序，避免货物混乱堆放。

2.3数量清点与质量检验

卸货完成后，仓管员需会同相关检验人员（如IQC，若有）对货物进行数量清点和质量检验。

*数量清点：可采用全检或抽检方式，确保实际数量与送货单一致。对于整箱货物，必要时应开箱抽检。

*质量检验：检查货物内包装是否完好，产品外观是否有瑕疵、变形、锈蚀等，以及产品标识是否清晰、完整。对于需要进行性能或成分检验的货物，应送样至实验室检测，待合格后方可入库。

检验过程中发现的数量短少、溢余或质量不合格情况，应立即记录，并及时上报仓库主管及采购部门处理。

2.4入库上架

检验合格的货物，方可办理入库手续。

*库位分配：根据货物的特性（如重量、体积、周转率、存储条件要求），结合仓库区域规划，通过WMS系统为货物分配合适的库位。遵循“先进先出”、“重不压轻、大不压小”、“就近原则”等存储策略。

*贴标与扫码：对于需要贴附库位标签或产品标签的货物，应在此时完成。利用手持终端（PDA）扫描货物条码和库位条码，将货物信息与库位信息在WMS系统中进行绑定。

*上架操作：叉车司机或搬运工根据分配的库位，将货物准确、安全地搬运至指定货位存放。确保货物堆放稳固，符合安全规范，且易于存取。上架完成后，仓管员应对上架情况进行复核确认。

2.5入库信息录入与单据流转

所有入库操作完成后，仓管员应及时将实际入库数量、库位等信息准确录入WMS系统，生成入库单。相关原始单据（如送货单、检验报告）应整理归档，以备查验。

第三章：在库管理

3.1存储规范

*分区分类：按照货物的性质、种类、存储要求、周转率等因素，对仓库进行区域划分（如原材料区、成品区、待检区、不合格品区、退货区等），并进行明确标识。

*货位管理：实行“一品一位”或“一类一位”原则，每个货位应有唯一的编码标识。货物应严格按照分配或指定的货位存放，不得随意堆放。

*堆放要求：货物堆放应稳固、整齐，符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距）。不同批次、不同状态的货物应分开堆放，并做好标识。对于有保质期的货物，应明确标注生产日期和失效日期，并遵循先进先出原则。

3.2库存盘点

*日盘点/动态盘点：仓管员每日对