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混凝土排水沟施工

在各类工程建设中，混凝土排水沟作为重要的附属设施，承担着及时排除雨水、生产废水及地面径流的关键作用，其施工质量直接关系到排水系统的稳定性和耐久性，进而影响整个工程的正常使用。本文将结合实践经验，系统阐述混凝土排水沟的施工流程、技术要点及质量控制措施，为相关工程提供参考。

一、施工前期准备：万事预则立

混凝土排水沟施工前的准备工作是确保后续工程顺利进行的基础，必须细致周全，不容马虎。

（一）图纸会审与技术交底

拿到设计图纸后，首要任务是组织技术人员进行深入的图纸会审。不仅要熟悉沟体的平面布置、断面尺寸、标高、坡度等关键参数，更要理解设计意图，明确各部位的构造要求，如是否设置伸缩缝、跌水井，以及是否有特殊的抗渗、抗冻要求。对于图纸中不明确或存在疑问的地方，应及时与设计单位沟通，形成书面答疑记录。技术交底则需层层落实，确保施工班组的每一位操作人员都清楚施工工艺、质量标准及安全注意事项，将技术要求转化为具体的操作行为。

（二）现场勘察与清表

施工前需对排水沟沿线进行详细的现场勘察，核对地形地貌、地下管线（如给排水、电力、通信等）及周边建筑物情况，避免施工时造成损坏。对于施工区域内的杂草、树木、建筑垃圾及其他障碍物，应彻底清除干净，为后续测量放线和基槽开挖创造条件。同时，要规划好材料堆放场地、混凝土搅拌区域（如需现场搅拌）及施工便道，确保材料运输畅通，施工有序进行。

（三）材料准备与检验

混凝土排水沟施工的主要材料包括水泥、砂、石子、钢筋（若设计有配筋）、模板材料以及可能用到的外加剂、防水材料等。所有进场材料必须具有出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥应注意其品种、强度等级及出厂日期，避免使用受潮结块或过期水泥。砂石骨料的级配、含泥量、泥块含量等指标需符合设计及规范要求，以保证混凝土的强度和耐久性。模板宜选用刚度好、表面平整的材料，如竹胶板、木模板或钢模板，确保浇筑后沟体外观尺寸准确。

（四）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备足够数量且性能良好的施工机具。主要包括：测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）、挖掘机械（挖掘机、铁锹等）、混凝土搅拌设备（搅拌机，若采用商品混凝土则需考虑罐车运输）、运输工具（手推车、自卸车）、振捣设备（插入式振捣棒、平板振捣器）、模板支护工具（钢管、扣件、对拉螺栓等）、抹面工具（木抹子、铁抹子）以及养护设备（洒水壶、覆盖薄膜等）。施工前应对所有机具进行检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

二、测量放线与基槽开挖：精准定位，稳固基础

（一）轴线与高程控制

依据设计图纸和现场控制点，采用全站仪或经纬仪精确放出排水沟的中心线（轴线）。然后，根据沟体的设计宽度，在轴线两侧放出基槽开挖的边界线（上口线）。同时，利用水准仪将设计高程引测到沿线设置的临时水准点上，这些水准点应设置在不受施工干扰且便于观测的位置，并做好保护。在基槽开挖过程中，要随时进行高程测量，控制开挖深度，避免超挖或欠挖。

（二）基槽开挖与修整

基槽开挖可根据土质情况、沟深及施工条件选择人工开挖或机械开挖。机械开挖时，应预留一定厚度（通常10-20cm）的土层由人工进行清理修整，以避免扰动基底原状土。开挖的基槽断面应符合设计要求，若为土质边坡，需根据土壤类别和开挖深度按规范要求进行放坡；若为岩石边坡或场地受限需直立开挖时，则应采取必要的支护措施，确保施工安全。基槽底面应平整，其宽度应满足模板安装和混凝土浇筑的操作空间要求。

（三）地基处理与验收

基槽开挖完成后，应对基底土质进行检查，若发现土质与设计不符（如存在软弱土层、墓穴、孔洞等），应及时通知设计、监理单位进行处理，采取换填、夯实、碾压等措施，直至地基承载力达到设计要求。对于岩石地基，应清除表面松动岩块和浮土；对于土质地基，可适当洒水夯实。地基处理完成后，需报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进入下道工序。

三、沟体结构施工：精细操作，确保质量

（一）模板工程

模板安装是保证混凝土沟体几何尺寸和外观质量的关键工序。模板安装前，应在基槽底面弹出模板内侧边线，并在模板底部抹一层水泥砂浆找平层，以防止漏浆。模板应拼接严密，接缝处可采用海绵条或胶带密封。安装时，应确保模板位置准确、标高符合设计、垂直度偏差在允许范围内，并设置足够的支撑（如内撑、外撑）以保证其刚度和稳定性，防止浇筑混凝土时模板变形、移位。对于有坡度的排水沟，模板安装时要特别注意坡度的准确性。若设计有压顶或沟帮，模板也应一并安装到位。

（二）钢筋工程（若设计有要求）

当排水沟尺寸较大或有特殊受力要求时，设计通常会配置钢筋。钢筋进场后应按规格、型号分类堆放，并进行除锈、调直处理。钢筋绑扎应严格按照设计图纸进行，确保钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度准确无误。受力钢筋的接头位置应相互错开，并符合