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重冶火法精炼工岗位职业健康操作规程

文件名称：重冶火法精炼工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶火法精炼工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全，预防职业病危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，保障操作人员身体健康，降低职业危害风险，确保生产过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套、防高温鞋等个人防护用品。操作前应检查防护用品的完好性，如有损坏或不适，应及时更换。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于炉体、风机、输送带、冷却水系统、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度和湿度适宜，避免高温、高湿、强辐射等恶劣环境。操作区域应设置警示标志，明确危险区域和注意事项。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清除地面、设备上的杂物，确保工作环境整洁，防止滑倒和误操作。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及岗位操作流程，了解设备性能、操作方法、安全注意事项等。

6.安全培训：新员工上岗前应接受专业安全培训，熟悉本规程和相关安全知识，考核合格后方可独立操作。

7.工作计划：根据生产任务，制定详细的工作计划，明确操作步骤、时间节点和责任人。

8.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照操作规程依次启动风机、输送带、冷却水系统等辅助设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产计划，将原料按照规定的比例和顺序加入炉内，注意控制加料速度，避免过快导致设备过载。

3.调节温度：根据工艺要求，通过控制系统调节炉内温度，确保温度稳定在设定范围内，避免过高或过低影响精炼效果。

4.控制气氛：根据精炼过程的需要，通过控制气体流量和成分，维持炉内气氛稳定，防止氧化或还原过度。

5.监测数据：实时监测炉内温度、气氛、压力等关键参数，通过数据分析调整操作参数，确保精炼过程稳定。

6.产物收集：精炼完成后，按照规定程序停止设备，待炉内温度降至安全范围后，打开炉门，收集精炼产物。

7.设备清洗：操作完成后，对设备进行清洗，清除残留物，防止污染和腐蚀。

8.数据记录：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料、设备状态、操作参数等，为后续分析和改进提供依据。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，避免事故扩大。

10.安全检查：操作结束后，进行全面的安全检查，确保设备、环境符合安全要求，无安全隐患。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-风机运转平稳，无异常噪音，气流输出正常。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-炉体温度控制系统准确，能够根据设定值自动调节。

-冷却水系统循环正常，无泄漏现象，水温符合要求。

-控制系统运行稳定，数据显示准确，无错误报警。

-产物收集系统运行正常，无堵塞或泄漏。

-设备表面无异常磨损或损坏，无油污和灰尘。

2.设备异常状态：

-风机出现异常噪音或震动，可能存在叶轮失衡、轴承磨损等问题。

-输送带速度不稳定或出现卡带，可能是皮带松弛、驱动装置故障或传感器损坏。

-炉体温度波动大，可能是因为控制系统故障、热电偶损坏或炉体热膨胀不均。

-冷却水系统出现泄漏，可能是管道接头松动或设备老化。

-控制系统出现错误报警或数据异常，可能是软件故障、硬件损坏或参数设置错误。

-产物收集系统出现堵塞或泄漏，可能是收集装置设计不合理或操作不当。

-设备表面出现磨损、损坏或油污，可能是操作不当或维护保养不及时。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行检查和维护，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用精确的温度计对炉内温度进行实时监测，确保温度控制系统的准确性。

-气氛测试：通过气体分析仪检测炉内气氛，确保气体成分符合精炼要求。

-压力测试：使用压力计检查设备各部位的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：使用流量计监测冷却水、气体等介质的流量，确保系统运行稳定。

-产物分析：对精炼后的产物进行化学分析，评估精炼效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过控制系统调整炉内温度，使其稳定在设定范围内。