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车间产品质量管理制度

一、目的

为确保车间产品质量，规范生产过程中的质量控制行为，减少次品和废品的产生，提高产品的合格率和稳定性，满足客户的需求和期望，特制定本产品质量管理制度。

二、适用范围

本制度适用于本车间内所有产品的生产过程，包括原材料的检验、生产加工过程、成品检验以及产品的包装和储存等环节。

三、职责分工

（一）车间主任

1.全面负责车间的质量管理工作，制定车间质量目标和质量计划，并组织实施。

2.组织车间员工学习和贯彻执行公司的质量方针、政策和相关质量管理制度。

3.协调车间内各班组之间的质量管理工作，解决生产过程中出现的质量问题。

4.对车间的质量工作进行监督和检查，对违反质量管理制度的行为进行纠正和处理。

5.定期向公司管理层汇报车间的质量状况，提出改进措施和建议。

（二）班组长

1.负责本班组的质量管理工作，组织本班组员工严格按照工艺文件和操作规程进行生产。

2.对本班组生产的产品进行首检、巡检和完工检，及时发现和解决质量问题。

3.组织本班组员工开展质量改进活动，提高产品质量和生产效率。

4.对本班组员工进行质量培训和教育，提高员工的质量意识和操作技能。

5.及时向车间主任汇报本班组的质量情况和存在的问题。

（三）质量检验员

1.严格按照检验标准和检验方法对原材料、半成品和成品进行检验，确保产品质量符合要求。

2.对检验过程中发现的不合格品进行标识、隔离和记录，并及时通知相关人员进行处理。

3.对生产过程进行监督和检查，发现质量问题及时制止和纠正，并向车间主任汇报。

4.定期对检验数据进行统计和分析，为质量改进提供依据。

5.参与质量事故的调查和处理，提出改进措施和建议。

（四）生产员工

1.严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量。

2.对自己生产的产品进行自检，发现质量问题及时报告班组长。

3.积极参与质量改进活动，提出合理化建议。

4.爱护生产设备和工具，保持工作环境整洁。

四、原材料检验

（一）采购要求

1.采购部门应根据生产计划和质量要求，选择合格的供应商进行采购。

2.采购合同中应明确原材料的质量标准、规格型号、检验方法等要求。

（二）检验流程

1.原材料到货后，仓库管理员应及时通知质量检验员进行检验。

2.质量检验员应按照检验标准和检验方法对原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

3.对于需要进行理化性能检验的原材料，应送相关检测机构进行检验。

4.检验合格的原材料，质量检验员应开具检验合格单，仓库管理员方可办理入库手续。

5.检验不合格的原材料，质量检验员应开具不合格品处理单，通知采购部门进行退货或换货处理。

（三）紧急放行

1.当生产急需，来不及对原材料进行检验时，经车间主任批准后可进行紧急放行。

2.紧急放行的原材料应做好标识和记录，以便追溯。

3.在原材料使用过程中，质量检验员应加强对其质量的跟踪检验，如发现质量问题应立即停止使用，并采取相应的处理措施。

五、生产过程质量控制

（一）工艺文件管理

1.技术部门应根据产品设计要求和生产实际情况，编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书、检验规程等。

2.工艺文件应发放到相关岗位，生产员工应严格按照工艺文件进行生产。

3.当工艺文件需要修改时，技术部门应及时进行修改，并通知相关人员。

（二）首件检验

1.每个生产批次开始生产时，生产员工应制作首件产品，并提交给质量检验员进行检验。

2.质量检验员应按照检验标准和检验方法对首件产品进行全面检验，检验合格后方可进行批量生产。

3.首件检验记录应保存完整，以备追溯。

（三）巡检

1.质量检验员应定期对生产过程进行巡检，检查生产员工是否按照工艺文件和操作规程进行生产，产品质量是否符合要求。

2.巡检过程中发现质量问题，质量检验员应及时制止和纠正，并向车间主任汇报。

3.巡检记录应详细记录巡检时间、巡检地点、发现的问题及处理情况等。

（四）工序质量控制

1.各工序生产员工应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保本工序产品质量符合要求。

2.上道工序产品不合格，不得流入下道工序。如发现上道工序产品不合格，应及时通知上道工序生产员工进行返工处理。

3.各工序生产员工应做好本工序的质量记录，包括生产数量、合格数量、不合格数量等。

（五）设备维护与保养

1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对生产设备进行维护保养。

2.生产员工应正确使用生产设备，做好设备的日常清洁和保养工作。

3.设备出现故障时，应及时通知设备维修人员进行维修，维修后应进行调试和检验，确保设备正常运行。

六、成品检验

（一）检验标准

1.技术部门应根据产品设计要求和客户需求，制定成品检验标准