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乙氧基化装置操作工设备操作规程

文件名称：乙氧基化装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乙氧基化装置操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全、设备安全和生产安全。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作方法，严格按规程进行操作，确保生产过程稳定、安全、高效。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作工应穿戴符合规定的防护服装，包括防静电工作服、防化学品手套、防化学品眼镜和防化学品口罩。

b.操作工应具备相应的操作技能和安全意识，通过专业培训，取得相关操作资格证书。

c.操作工应了解乙氧基化装置的操作规程和安全注意事项。

2.设备准备：

a.确认设备处于正常状态，无泄漏、损坏或异常现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，特别是易松动部位。

c.检查设备电气系统，确保无短路、漏电等安全隐患。

d.检查设备冷却系统、通风系统是否运行正常，确保冷却效果和通风良好。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害气体，确保环境安全。

b.检查地面是否平整、无积水，避免滑倒事故。

c.确认紧急疏散通道畅通，消防器材完好。

d.检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和维修。

4.工艺参数准备：

a.根据生产任务和工艺要求，设定合理的操作参数。

b.熟悉工艺流程和操作步骤，确保操作过程中参数控制准确。

c.检查原料、添加剂等物料是否齐全，质量符合要求。

5.工具和仪表准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、万用表等。

b.检查仪表的准确性，确保仪表正常运行。

c.确认计量设备校准有效，确保数据准确。

6.检查记录：

a.完成上述准备工作后，填写《设备操作前检查记录》。

b.将检查结果报告给班长或上级，确保操作前的各项准备工作符合要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保设备冷却水循环正常。

b.检查乙氧基化反应器内部无异物，确认反应器温度、压力等参数在安全范围内。

c.打开原料进口阀，缓慢加入反应原料，注意控制流量，防止突然增加压力。

d.按照工艺要求，逐步加入催化剂和添加剂，确保添加均匀。

e.开启搅拌系统，调整搅拌速度，使反应物充分混合。

f.通过控制系统，逐步提高反应温度和压力，使反应按照预定工艺进行。

g.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

h.反应完成后，停止搅拌系统，关闭原料进口阀和出口阀。

i.逐步降低反应温度和压力，关闭冷却水系统。

j.清理设备，为下一次操作做好准备。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照操作规程执行，不得擅自更改工艺参数。

b.操作时要保持专注，随时观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.不得在设备运行时进行维修或清洁工作。

d.操作时要保持工作区域清洁，不得将个人物品放置在操作台上。

e.使用设备时，确保所有安全装置处于正常状态，如紧急停止按钮、压力表等。

3.异常处置：

a.发生设备故障或参数异常时，立即停止操作，切断电源，报告班长或上级。

b.根据具体情况，采取相应的应急措施，如降低压力、关闭阀门等。

c.如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

d.针对事故原因，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

e.事故处理完毕后，记录事故经过和处理结果，提交相关部门进行审核。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在工艺规定的安全范围内，压力表读数准确。

c.流量：原料和反应物的流量应稳定，流量计读数与实际流量相符。

d.搅拌：搅拌速度应与工艺要求一致，无异常振动和噪音。

e.冷却水：冷却水循环应正常，冷却效果良好，无泄漏现象。

f.电气系统：设备电气系统运行稳定，无短路、漏电等异常。

g.仪表显示：所有仪表显示正常，读数准确，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常波动：可能是设备泄漏、堵塞或反应异常。

c.流量异常：可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统失灵。

d.搅拌异常：可能是搅拌器损坏、不平衡或控制系统故障。

e.冷却水异常：可能是冷却水系统泄漏、堵塞或冷却效果不佳。

f.电气系统异常：可能是电气设备故障、线路老化或控制系统错误。

3.状态监测方法