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钢铁行业设备安全操作规程汇编

一、总则

1.1编制目的

为规范钢铁企业各类设备的安全操作，预防和减少生产安全事故，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，确保生产经营活动的顺利进行，特制定本规程汇编。

1.2适用范围

本汇编适用于本企业所属各生产单位、辅助单位及相关部门的所有生产设备、辅助设备及特种设备的操作、维护、检修等作业活动。全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工、实习生及外来参观、学习、施工人员）在涉及设备相关作业时，均须严格遵守本规程。

1.3基本原则

设备操作应严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁操作、谁负责”的原则。操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作或违章操作。

1.4责任体系

企业主要负责人是设备安全的第一责任人，各单位负责人对本单位设备安全负直接领导责任。设备管理部门负责本规程的制定、修订、解释和监督执行；安全管理部门负责监督检查规程执行情况；生产车间及班组是规程执行的主体，班组长对本班组设备操作安全负直接管理责任。

二、通用安全要求

2.1个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合岗位要求的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护口罩/面罩、工作服、工作鞋、防护手套等。禁止佩戴易被卷入的饰物，禁止穿拖鞋、高跟鞋、裙子上岗。长发者必须将头发盘入安全帽内。

2.2作业环境

设备作业区域应保持整洁，通道畅通，光线充足，无障碍物堆放。危险区域应设置明显的安全警示标志（如“禁止合闸”、“当心触电”、“注意高温”、“必须佩戴防护眼镜”等）。作业前应检查作业环境，确认无安全隐患后方可开始作业。

2.3设备启停

设备启动前，操作人员应确认设备各部件连接紧固，润滑良好，安全装置齐全有效，周围无无关人员和障碍物。启动时应按设备规定程序进行，先发出启动信号，确认无误后方可启动。多台设备联动时，应严格遵守启动顺序。设备停止运行时，应先将负荷降至最低或切断物料供应，按规定程序停机，必要时进行制动。

2.4设备运行中的检查与监控

设备运行中，操作人员应集中精力，密切监控设备的运行状态（如声音、振动、温度、压力、电流、液位、物料等），发现异常情况应立即采取措施，必要时紧急停机，并及时报告班组长或设备管理部门。严禁在设备运行中进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的作业，特殊情况需执行“上锁挂牌”程序并采取可靠安全措施。

2.5电气安全

严格遵守电气安全操作规程，非专业电工不得擅自接线、拆线、维修电气设备。设备的电气线路和保护装置应保持完好，接地（接零）可靠。湿手不得操作电气开关，不得用湿抹布擦拭带电设备。使用手持电动工具时，必须检查绝缘是否良好，并佩戴绝缘手套。

2.6消防与急救

操作人员应熟悉本岗位消防器材的位置和使用方法，掌握基本的防火、灭火知识。作业场所严禁吸烟，严禁违规使用明火。发生火灾时，应立即采取措施扑救初期火灾，并报告消防部门和本单位负责人。熟悉本岗位潜在的职业危害和应急处置措施，掌握基本的急救知识，发生人员伤害时，应立即进行现场急救并送医。

2.7危险作业管理

涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装、盲板抽堵等危险作业，必须严格执行企业危险作业审批制度，办理作业许可，落实安全措施，设专人监护后方可进行。

三、主要生产设备安全操作规程

3.1原料处理设备

3.1.1起重机（天车/行车）安全操作规程

作业前准备与检查：

检查各机构（起升、运行、变幅等）的制动装置、限位器、联锁装置、钢丝绳、吊钩、吊具是否完好可靠。

检查电气系统、控制系统是否正常，各仪表指示是否准确。

空载试运行各机构，确认运行平稳，无异常声响。

确认操作室视野良好，通讯设备畅通。

作业中安全操作：

严格遵守“十不吊”原则（如：超载不吊、信号不明不吊、捆绑不牢不吊、斜拉歪吊不吊、吊物上有人不吊等）。

起吊前应鸣铃示警，确认吊物下方及运行线路上无人后方可起吊。

吊物应平稳运行，避免突然启动或制动，严禁吊物在人员上方通过或停留。

操作时应精力集中，注意观察，与地面指挥人员密切配合，信号不清时应暂停操作。

严禁利用限位器作为停车手段，严禁带载调整制动器。

作业结束与交接：

将吊钩升至安全高度，小车、大车停放在指定位置，控制器归零，切断电源。

清理操作室，做好设备运行记录和交接工作。

3.1.2皮带运输机安全操作规程

作业前准备与检查：

检查传动装置、滚筒、托辊、张紧装置是否完好，有无卡阻。

检查皮带是否完好，有无跑偏、撕裂、接头松动等现象。

检查安全防护罩、防护栏、急停按钮是否齐全有效。

检查电气控制系统是否正常。

作业中安全操作：

启动前应发出启动信号，确认皮带上及周围无人作业或逗留后方可启动。

正常运行时，应注意观察皮带运行状态、物料输送情况，防止堵塞、跑偏