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铝箔腐蚀氧化工岗位设备操作规程

文件名称：铝箔腐蚀氧化工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铝箔腐蚀氧化生产线中，操作人员对腐蚀氧化设备的操作与管理。

2.目的：确保铝箔腐蚀氧化过程的安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应详细检查腐蚀氧化设备，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是腐蚀氧化槽、输送带、喷淋系统等关键部位。

-确认设备电气线路无裸露、短路现象，设备接地良好。

-检查设备液压系统是否正常，油压是否在规定范围内。

-检查设备传动部分是否有松动，润滑系统是否充足。

3.环境要求：操作环境应满足以下条件：

-工作场所通风良好，确保空气中有害气体浓度符合国家职业卫生标准。

-确保腐蚀氧化区域无积水，地面干燥防滑。

-工作场所光线充足，标识清晰，通道畅通。

-操作区域温度和湿度应控制在适宜范围内，避免影响设备正常运行和产品品质。

4.操作人员培训：操作人员必须接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，通过考核后方可独立操作设备。

5.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程内容，了解各项操作步骤、注意事项和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启腐蚀氧化设备电源，检查设备是否正常启动，各部件运行是否平稳。

2.加载铝箔：将待处理的铝箔整齐放置在输送带上，确保铝箔与输送带接触良好，避免夹带。

3.调节参数：根据生产要求，调整腐蚀氧化槽内酸液浓度、温度和氧化时间等参数。

4.开始腐蚀氧化：启动腐蚀氧化程序，控制设备按照设定参数进行操作。

5.观察监控：操作人员需密切观察腐蚀氧化过程，注意观察铝箔表面变化，确保腐蚀氧化效果符合要求。

6.喷淋清洗：腐蚀氧化完成后，启动喷淋系统对铝箔进行清洗，去除残留酸液。

7.干燥处理：将清洗后的铝箔送入干燥设备，进行干燥处理。

8.质量检查：对干燥后的铝箔进行质量检查，确保产品符合标准。

9.停止设备：完成生产任务后，关闭腐蚀氧化设备，切断电源。

10.清理现场：清理操作区域，回收废液，保持工作场所整洁。

关键点：

-操作过程中需严格按照设定参数进行，不得随意更改。

-观察监控时需注意力集中，发现异常情况立即停止操作。

-清洗和干燥环节需确保彻底，避免残留物影响产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过热或短路迹象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-氧化槽内酸液浓度、温度和氧化时间等参数符合设定要求。

-输送带运行平稳，无跳动或偏移。

-喷淋系统喷淋均匀，无堵塞。

-干燥设备温度控制准确，干燥效果良好。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

-电气系统有过热或短路现象，需立即检查并处理。

-液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵故障。

-氧化槽内酸液浓度、温度或氧化时间参数不符合要求，需调整。

-输送带运行不稳定，可能存在跑偏或损坏。

-喷淋系统喷淋不均匀或堵塞，需清理或更换喷嘴。

-干燥设备温度控制不准确，干燥效果不佳。

-操作界面显示错误信息，需检查设备控制系统。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩损坏等。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止操作，采取相应措施进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，同时保障操作人员的安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对腐蚀氧化槽内酸液进行定期检测，确保其浓度、pH值和温度符合工艺要求。

-使用温度计和压力表监测氧化槽和干燥设备的温度和压力，确保运行在安全范围内。

-通过在线监测系统检查输送带的运行速度和位置，确保其稳定运行。

-定期检查喷淋系统的喷嘴，确保喷淋均匀且无堵塞。

-对干燥设备的加热元件进行检查，确保其工作正常且无损坏。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对酸液进行补充或稀释，调整氧化槽内酸液浓度。

-如发现温度或压力异常，调整设备控制系统参数，恢复至正常范围。

-对于输送带的问题，调整输送带张力或更换损坏的部件。

-清理或更换喷淋系统中的堵塞喷嘴，确保喷淋效果。

-检查并更换干燥设备的损坏加热元件。

-修复或更换电气系统