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公司阳极泥冶炼工现场作业操作规程

文件名称：公司阳极泥冶炼工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司阳极泥冶炼工在生产过程中的现场作业。本规程旨在确保作业人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。作业人员应熟悉本规程，严格按照规程操作。规程包含但不限于安全防护、设备操作、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

（1）作业人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等防护用具。

（2）防护服应选用耐高温、防酸碱的材料，确保作业过程中不会受到伤害。

（3）防护手套和眼镜需根据具体作业环境选择，确保有效防护化学物品和高温。

（4）耳塞应定期更换，确保听力保护。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹、变形等异常情况。

（2）检查设备紧固件，如螺栓、螺母等，确保牢固可靠。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损等安全隐患。

（4）检查液压系统，确保油液充足、清洁，无泄漏现象。

（5）检查传动系统，确保齿轮、链条等传动部件润滑良好，无异常磨损。

（6）检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污等，避免影响作业安全和效率。

（2）检查地面是否平整，如有积水或凹凸不平，应及时处理。

（3）确认作业区域通风良好，必要时安装通风设备。

（4）检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

（5）配备必要的消防器材，如灭火器、消防栓等。

（6）设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（7）根据作业需要，准备相应的辅助工具和材料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，先开启通风系统，确保作业环境安全。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备各部分，如电源、液压系统等。

（3）缓慢加料，注意控制加料速度，防止设备过载。

（4）启动搅拌系统，确保物料充分混合。

（5）监控设备运行状态，如温度、压力等，确保在正常范围内。

（6）物料冶炼完成后，关闭搅拌系统，待设备冷却至安全温度。

（7）关闭设备各部分，如液压系统、电源等，并进行日常维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理高浓度、易燃易爆物料时，必须佩戴防毒面具，并严格控制作业区域通风。

（2）在操作高温设备时，应穿戴高温防护服，并使用隔热手套。

（3）在设备进行大修或更换部件时，必须切断电源，并设置警示标志。

（4）在操作设备时，严禁擅自调整设备参数，如温度、压力等。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）若设备发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，拨打火警电话报警。

（3）若设备发生泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知相关部门处理。

（4）若作业人员出现身体不适，立即停止作业，将其送往医务室或医院接受救治。

（5）在处理异常工况时，必须穿戴相应的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持稳定的温度，如电解槽温度应在规定范围内波动。

（2）电流和电压应稳定，波动范围应控制在允许误差内。

（3）设备运行时噪音应适中，无异常振动和响声。

（4）液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

（5）冷却系统运行正常，冷却水流量和温度符合要求。

（6）搅拌系统运行平稳，无卡住或异常噪音。

2.典型故障现象：

（1）设备运行过程中出现剧烈振动或噪音，可能为设备部件松动或损坏。

（2）电流或电压波动异常，可能为电气系统故障或设备过载。

（3）冷却水流量减少或温度异常升高，可能为冷却系统堵塞或泄漏。

（4）液压系统压力下降或泄漏，可能为液压油污染或系统故障。

（5）搅拌系统出现卡住或搅拌效果不佳，可能为搅拌器损坏或物料粘稠。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备各部件，如电机、轴承、传动带等，确保无异常。

（2）使用温度计、压力表、电流表等工具，实时监测设备运行参数。

（3）记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

（4）发现异常现象时，立即停止设备运行，排查故障原因，并及时处理。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于良好运行状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护知识。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备温度，确保在正常工作范围内，避免过热或过冷。

（2）监测电流和电压，确保稳定且在安全限值内。

（3）检查液压系统压力，确保无异常波动和泄漏。

（4）观察冷却系统，确认冷却水流量和