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公司玻璃配料熔化工现场作业操作规程

文件名称：公司玻璃配料熔化工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃配料熔化工现场作业。适用于所有参与玻璃配料熔化工现场作业的操作人员、管理人员及安全监督人员。规程旨在确保现场作业安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.穿戴防尘口罩，以防止吸入熔化过程中产生的粉尘。

c.配戴防护眼镜，防止熔化玻璃飞溅造成的眼部伤害。

d.穿着防高温工作服和防滑鞋，确保在高温和湿滑环境中安全作业。

e.根据作业需要，佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查电气线路是否完好，绝缘性能是否符合要求。

d.检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

e.检查设备运行参数是否符合规定，如温度、压力等。

f.检查设备安全装置是否完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，保持地面干燥。

b.检查作业区域通风情况，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材齐全。

e.配备必要的安全防护用品，如灭火器、急救箱等。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

操作人员在进行作业前，必须完成以上准备工作，确保自身安全及设备正常运行。操作过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告上级，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册和工艺流程图，依次进行设备启动、升温、配料、熔化、搅拌等操作。

b.启动设备前，确认所有安全防护措施已经到位，操作人员已经穿戴好必要的防护用品。

c.设备启动后，逐步升温至预定温度，同时观察温度曲线，确保温度控制稳定。

d.进行配料操作时，按照配方要求准确称量各种原料，并均匀加入熔化池中。

e.熔化过程中，持续搅拌以确保原料充分混合，观察熔化状态，避免出现局部过热或未熔化现象。

f.熔化完成后，进行必要的后处理，如均化、去渣等，确保玻璃质量。

g.操作完毕后，逐步降低温度，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行玻璃均化处理时，需严格按照操作规程控制均化时间和温度，确保玻璃成分均匀。

b.在进行去渣操作时，需使用专用工具，避免损坏熔化池和玻璃质量。

c.对于特殊成分的玻璃熔化，需根据其特性调整操作参数，如熔化速度、搅拌强度等。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，如温度失控、压力异常等，应立即停止设备运行，切断电源。

b.对于玻璃熔化过程中的异常情况，如气泡、杂质等，应根据具体情况采取措施，如调整搅拌速度、添加澄清剂等。

c.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保安全。

d.对于可能引发火灾或爆炸的异常工况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

e.在恢复正常操作前，必须对设备进行全面检查，确认异常原因已消除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，熔化池温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1400°C至1600°C之间。

b.压力：设备内部压力应保持在安全操作范围内，通常为0.1至0.3兆帕。

c.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，通常在300至500转/分钟，以确保玻璃均匀熔化。

d.电流：设备运行时的电流应与额定电流相符，异常波动可能表明设备或电路存在问题。

e.电压：设备运行电压应稳定在额定电压范围内，电压波动过大可能导致设备损坏。

2.典型故障现象：

a.温度异常：熔化池温度过高或过低，可能导致玻璃质量下降或设备损坏。

b.压力异常：设备内部压力过高或过低，可能引起玻璃爆裂或设备泄漏。

c.搅拌速度不稳定：搅拌速度忽快忽慢，可能影响玻璃的均匀性。

d.电流波动：电流波动过大，可能表明设备过载或存在电路问题。

e.电压波动：电压波动可能导致设备工作不稳定，甚至损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，确保其处于正常范围。

b.使用温度计、压力表、电流表、电压表等仪器设备进行实时监测。

c.记录设备运行数据，包