公司食醋制作工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司食醋制作工职业健康操作规程

文件名称：公司食醋制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司食醋制作工在食醋生产过程中的职业健康操作。规程适用于食醋生产线的操作人员，包括原料处理、发酵、蒸馏、调配、包装等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保自身健康和产品质量安全。规程内容涉及个人防护、设备操作、环境卫生、职业健康检查等方面，旨在预防职业危害，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员进入车间前，应穿戴公司统一配备的防酸碱工作服、防滑鞋、手套和口罩。

（2）工作服应保持整洁，避免破损，确保衣物覆盖身体暴露部位。

（3）手套应选用防酸碱手套，佩戴时确保双手完全覆盖，避免手套破损。

（4）口罩应佩戴整齐，确保鼻孔、嘴巴完全覆盖，防止吸入有害气体。

（5）进入生产区域后，不得随意触摸面部，保持口罩清洁。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观，确保无损坏、漏液、漏气等现象。

（2）检查设备紧固件，确保无松动、脱落现象。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损、接地不良等情况。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

（5）检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（6）启动设备前，确认设备处于空载状态，无异常声音。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域，确保地面、墙面、设备无油污、积水等。

（2）检查作业区域通风设施，确保通风良好，有害气体排放符合国家标准。

（3）检查作业区域照明设施，确保光线充足、均匀。

（4）检查消防器材，确保消防设施完好、有效。

（5）确认作业区域安全警示标志齐全、清晰。

（6）对操作人员进行岗前培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）原料处理：按照规定比例将原料投入搅拌罐，进行初步混合。

（2）发酵：将混合好的原料转移至发酵罐，控制发酵温度和湿度，定期搅拌。

（3）蒸馏：将发酵好的原料转移至蒸馏设备，调整温度和压力，进行蒸馏。

（4）调配：将蒸馏得到的醋液与水按比例混合，调整酸度，确保产品质量。

（5）过滤：将调配好的醋液进行过滤，去除杂质，提高产品纯净度。

（6）包装：将过滤后的醋液灌装至包装容器，封口，贴标，准备出厂。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在发酵过程中，严格控制温度和湿度，避免微生物污染。

（2）蒸馏过程中，注意观察温度和压力变化，防止设备过热或压力过高。

（3）调配过程中，准确计量醋液和水，确保酸度符合标准。

（4）过滤过程中，保持过滤设备清洁，避免杂质进入产品。

3.异常工况的处理方法：

（1）若发现发酵过程中有异味或颜色异常，立即停止发酵，检查原因，必要时更换原料。

（2）蒸馏过程中，若设备温度或压力异常，立即停机检查，排除故障。

（3）调配过程中，若酸度不符合标准，重新调整比例，确保产品质量。

（4）过滤过程中，若发现杂质，立即更换过滤设备或进行清洗。

（5）在处理异常工况时，操作人员应穿戴防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）搅拌罐：搅拌速度应保持在规定范围内，通常为30-50转/分钟，温度控制在25-30摄氏度，确保原料充分混合。

（2）发酵罐：发酵温度应保持在20-25摄氏度，湿度控制在75-85%，发酵过程应平稳，无异常气体产生。

（3）蒸馏设备：蒸馏温度应保持在60-70摄氏度，压力控制在0.5-0.7兆帕，蒸馏过程应连续，无中断。

（4）调配设备：搅拌速度应保持在20-30转/分钟，酸度控制在4.5-5.5%，确保醋液均匀混合。

（5）过滤设备：过滤速度应保持在20-30米/小时，压力差不超过0.1兆帕，过滤过程应连续，无堵塞现象。

2.典型故障现象：

（1）搅拌罐：搅拌速度过快或过慢，温度异常，可能因电机故障或控制系统问题。

（2）发酵罐：发酵温度波动大，湿度异常，可能因保温系统故障或发酵控制不当。

（3）蒸馏设备：温度或压力异常，可能因加热器或冷凝器故障，或控制系统失灵。

（4）调配设备：搅拌速度异常，酸度不稳定，可能因计量系统故障或搅拌器损坏。

（5）过滤设备：过滤速度降低，压力差增大，可能因过滤网堵塞或泵故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，记录相关参数，如温度、压力、速度等。

（2）使用仪器设备监测设备状态，如温度计、压力表、流量计等，确保数据准确。

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，查找原因，采取相应措施。

（4）设备维护