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公司原液准备浸渍操作工合规化操作规程

文件名称：公司原液准备浸渍操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司原液准备浸渍操作工在日常工作中涉及原液准备及浸渍操作的相关环节。规程旨在确保操作人员遵守安全生产法律法规，规范操作流程，降低安全风险，保障人员和设备安全。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.防护服应选择透气性好、耐腐蚀、防静电的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触原液。

c.防护手套应选择耐腐蚀、防渗透的手套，确保双手完全覆盖，避免原液沾染。

d.防护眼镜应佩戴牢固，防止原液溅入眼睛。

e.防护鞋应选择防滑、耐腐蚀的材质，确保行走安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形等情况。

b.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保各润滑点润滑良好。

d.检查设备安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等是否正常。

e.检查设备运行参数，如温度、压力等是否符合规定。

f.检查设备管道、阀门等连接处是否严密，无泄漏现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、宽敞，无杂物堆积。

b.作业区域地面应平整、防滑，便于操作人员行走。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域通风良好，确保有害气体排放。

e.作业区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.作业区域配备应急处理设施，如洗眼器、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备状态，确认无误后启动设备。

b.按照操作规程，调整设备至预设的工作参数。

c.开启原液输送系统，缓慢调节流量，确保原液均匀分布。

d.启动浸渍设备，监控设备运行状态，观察浸渍效果。

e.定期检查原液质量，确保原液浓度和温度符合要求。

f.浸渍完成后，关闭原液输送系统，停止设备运行。

g.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊原液，需在操作前进行充分了解和评估，确保安全操作。

b.特殊原液操作时，需佩戴专用防护用具，并加强通风。

c.特殊原液操作过程中，严禁触摸皮肤，如不慎沾染，立即用大量清水冲洗。

d.特殊原液操作完成后，对设备进行彻底清洗，防止残留物污染。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如发现原液泄漏，立即关闭泄漏源，并通知相关人员处理。

c.如发现设备温度异常，立即停止操作，检查原因，排除故障。

d.如发现原液浓度或温度不符合要求，立即调整，确保产品质量。

e.如发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速疏散人员，并拨打救援电话。

f.所有异常工况处理完毕后，对现场进行全面检查，确保无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定，无异常振动和噪音。

b.原液输送泵的压力和流量应保持在设定范围内，无泄漏现象。

c.浸渍槽的温度应控制在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

d.电气设备运行时，电流和电压应稳定，无过载或欠压现象。

e.设备的润滑系统应正常工作，油位在规定范围内，无油污和异味。

f.设备的安全防护装置应有效，如紧急停止按钮、限位开关等均处于正常状态。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或安装不当。

b.原液输送泵压力波动大，可能是泵内存在空气或泵体磨损。

c.浸渍槽温度失控，可能是温度控制系统故障或传感器损坏。

d.电气设备出现短路或断路，可能是线路老化或接触不良。

e.润滑系统油压低或油温过高，可能是油泵故障或油质变差。

f.安全防护装置失效，可能导致设备运行异常或安全事故。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、温度、压力、电流等参数。

b.使用专业工具和仪器进行设备状态监测，如万用表、温度计、压力表等。

c.记录设备运行数据，包括运行时间、故障次数、维修记录等，以便分析设备性能和趋势。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和维护保养知识，提高故障诊断和处理能力。

五、操作