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丁腈橡胶装置操作工现场作业操作规程

文件名称：丁腈橡胶装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丁腈橡胶装置操作工在现场作业过程中的安全操作。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程要求，确保生产安全、设备完好、环境整洁。规程要求操作工具备一定的专业知识，熟悉设备性能和操作流程，能够熟练掌握安全操作技能，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入现场前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。对于可能接触有害物质的岗位，还需佩戴防化学品手套和防化学品眼镜。

2.设备检查：操作前，应对丁腈橡胶装置的设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、泄漏等。

-确认设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行以下环境检查：

-检查现场是否有易燃易爆物品，确保其远离火源。

-检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，以防滑倒。

-检查现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

4.工艺参数确认：操作前，应查阅相关工艺文件，确认丁腈橡胶装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作符合工艺要求。

5.作业指导书：操作工应熟悉并掌握丁腈橡胶装置的操作指导书，了解每个步骤的操作要点和安全注意事项。

6.通讯设备：操作工应确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

7.应急预案：操作工应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和救援措施。

8.作业许可：对于涉及特殊作业的操作，如动火作业、进入受限空间作业等，操作工必须取得相应的作业许可。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无安全隐患。

b.按照操作指导书和工艺参数，逐步启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要生产设备。

c.在设备运行过程中，根据工艺要求调整温度、压力、流量等参数，确保生产稳定。

d.持续监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

e.生产过程结束后，按照操作规程逐步停机，关闭相关设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作步骤。

b.在操作过程中，应保持专注，注意观察设备运行情况，及时调整操作。

c.使用设备时，应确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备损坏或安全事故。

d.对于需要多人协同操作的环节，应明确分工，确保操作协调一致。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，应立即停止操作，并报告上级管理人员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关设备、切断电源等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

d.异常处理完毕后，应进行详细记录，分析原因，并提出改进措施。

4.检查与调整：

a.操作过程中，应定期检查设备运行情况，包括温度、压力、流量等参数。

b.如发现参数偏离正常范围，应及时调整，确保生产稳定。

c.检查设备部件是否有磨损、松动等情况，如有异常，应及时更换或修复。

5.交接班：

a.交接班时，操作工应详细记录设备运行状态、参数调整情况及异常处理情况。

b.接班操作工应认真听取交班操作工的汇报，了解设备运行情况。

c.交接班过程中，如发现潜在隐患，应立即处理或报告上级管理人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等电气参数稳定，符合规定范围。

-温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内波动。

-润滑系统运行正常，无漏油现象。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-仪表显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

-设备出现剧烈振动、异常噪音或温度异常升高。

-电流、电压波动过大，超出正常范围。

-工艺参数突然偏离设定值，且无正常调整操作。

-润滑系统出现漏油，导致设备部件磨损。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他异常现象。

-仪表显示异常，出现报警信号。

3.状态监测方法：

-视觉检查：操作工应定期对设备进行目视检查，观察设备外观、仪表显示等。

-听觉检查：通过听觉识别设备运行时的声音变化，如振动、噪音等。

-仪表监测：利用设备上的仪表实时监测电流、电压、温度