玻璃微珠成型工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

玻璃微珠成型工岗位标准化操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃微珠成型工在生产过程中对玻璃微珠进行成型操作。目的在于确保操作人员能够按照标准化流程进行生产，提高产品质量，降低生产成本，保障生产安全。通过规范操作，确保玻璃微珠成型过程的稳定性和一致性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保在操作过程中不受玻璃微珠粉尘的伤害。

2.设备检查：

a.检查成型机是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.确认成型模具清洁无异物，符合成型要求。

c.检查冷却系统是否正常，确保冷却效果良好。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。

b.确保生产区域无易燃易爆物品，防止火灾事故。

c.定期对生产区域进行清洁消毒，减少粉尘污染。

4.原材料准备：

a.检查玻璃原料的质量，确保符合生产要求。

b.按照配方准确称量原料，避免误差。

5.工艺参数设定：

a.根据产品规格和原料特性，设定合适的成型参数。

b.对成型机进行预热，确保设备在最佳工作状态。

6.操作人员培训：

a.对操作人员进行岗位技能培训，确保其熟悉操作规程。

b.操作人员需通过考核，方可上岗操作成型设备。

三、操作步骤

1.启动成型机：开启电源，检查设备是否正常运行，确认无误后开始生产。

2.加料：根据配方将玻璃原料均匀加入料斗，确保原料填充量适中。

3.成型：启动成型机，将原料通过模具进行压制，注意控制压制速度和压力，避免过度压制导致产品变形。

4.冷却：成型后，将产品放置在冷却架上，待产品温度降至室温。

5.检查：对成型后的玻璃微珠进行外观检查，确保无裂纹、气泡等缺陷。

6.分类：根据产品规格和质量要求，将合格的玻璃微珠进行分类。

7.清理：清理成型模具和冷却设备，保持设备清洁，防止杂质污染。

8.记录：详细记录生产过程中的关键参数，如原料配比、压制压力、冷却时间等，为后续生产提供数据支持。

9.故障处理：如发现设备故障，立即停止生产，按照操作规程进行故障排除。

10.关闭设备：生产结束后，关闭成型机电源，整理现场，确保生产环境整洁。

关键点：确保原料质量，控制压制参数，注意冷却效果，严格检查产品质量，及时处理设备故障。

四、设备状态

在玻璃微珠成型操作中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

3.控制系统响应迅速，参数设置准确。

4.冷却系统工作正常，温度控制稳定。

5.模具清洁，成型表面光滑，无磨损痕迹。

6.电气元件无故障，指示灯显示正常。

7.环境监测系统显示正常，无安全隐患。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械故障。

2.传动系统出现卡滞，可能需要润滑或更换部件。

3.控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器或电路问题。

4.冷却系统温度不稳定，可能存在堵塞或泄漏。

5.模具表面出现磨损或损坏，影响产品外观和质量。

6.电气元件损坏或指示灯异常，可能需要维修或更换。

7.环境监测系统显示异常，可能存在安全隐患，需立即排查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对成型后的玻璃微珠进行外观检查，确保无裂纹、气泡、杂质等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，如卡尺或投影仪，测量玻璃微珠的直径、厚度等尺寸参数。

c.密度测试：通过水浮力法或电子密度计测试玻璃微珠的密度，确保符合产品标准。

d.硬度测试：使用硬度计测试玻璃微珠的硬度，确保其耐磨性和耐冲击性。

e.比重测试：将玻璃微珠与标准比重物质进行比对，测试其比重是否达标。

2.调整程序：

a.根据测试结果分析，确定需要调整的参数。

b.调整原料配比：根据产品要求，调整原料的配比，确保原料的均匀性。

c.调整压制参数：根据尺寸测量结果，调整压制压力和速度，确保产品尺寸的准确性。

d.调整冷却参数：根据密度测试结果，调整冷却时间和温度，确保产品密度的稳定性。

e.调整模具：检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修复，确保产品外观和质量。

f.调整设备：针对控制系统或传动系统的异常，进行相应的调整或维修。