公司金属轧制工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司金属轧制工岗位标准化操作规程

文件名称：公司金属轧制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属轧制岗位的标准化操作，旨在确保员工在生产过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。规程要求所有从事金属轧制工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，以保证生产安全、高效、稳定。规程内容涵盖轧制前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后设备维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入高温或噪声区域，需佩戴相应的防护用品，如隔热手套、耳塞等。

（3）操作重型设备时，必须穿戴防砸鞋和护膝。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部件是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

（2）确认润滑系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格。

（3）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查液压系统压力是否稳定，油路是否畅通。

3.作业环境基本要求：

（1）保持作业区域整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）确保照明充足，地面无油污、积水，防止滑倒。

（3）检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，先进行空载试车，检查设备是否运行正常。

（2）按设备启动按钮，缓慢提升轧辊速度至规定转速。

（3）调整轧制压力，确保压力均匀分布。

（4）根据生产要求，调整轧制参数，如温度、速度等。

（5）设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

2.特定操作的技术规范：

（1）轧制过程中，保持轧制压力稳定，防止轧制不均匀。

（2）调整轧辊间隙时，确保间隙符合技术要求，避免划伤金属表面。

（3）根据轧制材料特性，调整冷却水流量和温度，防止金属过热。

3.异常情况处理程序：

（1）设备异常：立即停止操作，断开电源，报告上级并采取相应措施。

（2）人员伤害：立即停止设备，拨打急救电话，对伤员进行初步急救，等待救援。

（3）金属表面缺陷：停止设备，分析原因，调整工艺参数或更换轧辊。

（4）火灾：立即报告消防部门，启动消防设施，组织人员疏散。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电气系统运行正常，无跳闸、短路等现象。

（3）液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏。

（4）润滑系统油质清洁，油位适中，无杂质。

（5）冷却系统运行良好，温度控制在规定范围内。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

（2）电气系统频繁跳闸，可能是线路老化或短路。

（3）液压系统压力波动，可能是泵或阀故障。

（4）润滑系统油质变差，可能是油温过高或污染。

（5）冷却系统水温异常，可能是冷却器堵塞或循环不畅。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备运行状态和外观。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控关键参数。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

（4）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

（5）建立设备故障档案，对故障原因和解决措施进行总结。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查轧制速度是否稳定，是否符合工艺要求。

（2）监测轧制压力，确保其均匀且在规定范围内。

（3）测试轧制温度，确保金属温度符合工艺规程。

（4）检查冷却水流量和温度，保证冷却效果。

（5）检测电气和液压系统的响应速度和准确性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整轧辊间隙，确保轧制质量。

（2）若轧制速度不稳定，检查传动系统，必要时调整速度控制参数。

（3）压力不稳定时，检查液压系统，调整泵的压力或阀门的开启度。

（4）温度异常时，调整加热或冷却装置，如控制冷却水流量或加热功率。

（5）电气系统出现异常时，检查线路和元器件，进行必要的维修或更换。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产初期，重点检查设备磨合状态，避免因磨合不良导致的磨损。

（2）生产过程中，若发现产品质量问题，立即停止设备，分析原因，调整工艺参数。

（3）面对原材料质量变化，及时调整轧制参数，保证产品质量稳定。

（4）设备长时间运行后，进行全面的维护和检查，确保设备性能。

（5）遇到紧急情况，如设备故障或紧急停机，立即执行应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

（1）操作者应保持