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捞油工岗位现场作业操作规程

文件名称：捞油工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于捞油工岗位现场作业，旨在确保捞油作业的安全、高效进行。通过规范捞油操作流程，降低事故风险，提高作业效率，保障捞油工及设备安全。规程涵盖捞油前准备、捞油作业、捞油结束及设备维护等环节。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：捞油工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防静电鞋、防护手套、防护眼镜和耳塞等，确保人身安全。

2.设备检查：作业前应对捞油设备进行全面检查，包括泵体、管路、阀门、电机等关键部件，确保设备运行正常，无漏油、漏水、漏电等隐患。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、整齐，避免杂物堆积，确保作业环境安全。同时，应确保现场通风良好，避免油气积聚，降低爆炸风险。

4.人员培训：捞油工需接受专业培训，了解捞油操作规程和应急预案，确保能熟练掌握捞油作业技能和应对突发事件的能力。

5.应急准备：提前准备好灭火器、急救包等应急物资，并熟悉其使用方法。同时，制定详细的应急预案，确保在发生意外时能迅速、有效地进行处理。

6.环保要求：作业过程中注意环保，防止污染，如发生溢油情况，立即采取措施进行处理，确保作业过程符合环保要求。

7.通信设备：捞油工需携带通信设备，保持与指挥中心或其他同事的联系，确保信息畅通，提高作业效率。

8.气象检查：作业前检查气象状况，避免在恶劣天气条件下进行捞油作业，确保作业安全。

三、操作步骤

1.作业准备：首先，捞油工需穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确保设备运行正常。然后，对作业区域进行清理，确保无障碍物和杂物。

2.启动设备：按照设备操作手册，依次启动泵体、电机等设备，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

3.油井连接：将捞油管路正确连接到油井，确保连接牢固，无泄漏。同时，检查管路是否畅通，无堵塞。

4.作业开始：缓慢开启阀门，开始捞油作业。捞油过程中，保持设备运行稳定，观察油井压力和流量变化。

5.作业监控：持续监控捞油过程，注意观察油井出口的油质和流量，确保捞油效果。如发现异常，立即停止作业，查找原因并处理。

6.作业结束：捞油达到预期效果后，关闭阀门，停止设备运行。待设备稳定后，拆卸捞油管路，检查有无损坏。

7.设备维护：对捞油设备进行清洁和维护，更换磨损部件，确保设备下次使用时性能良好。

8.环境清理：作业结束后，清理作业现场，回收废油和废弃物，确保环境整洁。

9.作业记录：详细记录捞油作业的数据，包括油井压力、流量、捞油量等，为后续分析提供依据。

10.安全检查：作业结束后，进行安全检查，确保无隐患，方可离开作业现场。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-油井压力和流量稳定，符合设计要求。

-电机运行温度正常，无过热现象。

-泵体、管路、阀门等部件无泄漏，连接牢固。

-电气系统无故障，安全装置有效。

-油质清澈，无杂质和异味。

-作业过程中，设备响应迅速，操作灵活。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在机械故障。

-油井压力波动大，可能存在管路堵塞或泄漏。

-电机温度异常升高，可能存在过载或电气故障。

-泵体、管路、阀门泄漏，可能导致油气外泄。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

-油质混浊或有异味，可能存在油品污染或杂质。

-作业响应迟缓，可能存在设备老化或控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止作业，对设备进行检查和维修。在未排除异常之前，不得继续作业。设备状态的分析有助于捞油工及时发现并处理潜在的安全隐患，保障作业的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表检测油井压力，确保压力在正常工作范围内。

-流量测试：通过流量计测量油流量，验证设备运行是否达到设计流量。

-声音监测：听取设备运行声音，判断是否有异常噪音，如金属敲击声或异常振动。

-温度检测：使用温度计监测电机和泵体的温度，确保不超过安全工作温度。

-油质分析：定期检查油质，确保无杂质和污染，必要时进行油品更换。

-电气系统检查：使用万用表等工具检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或过载。

2.调整程序：

-压力调整：根据压力测试结果，调整阀门开启度，确保油井压力稳定。

-流量调整：若流量不足，检查泵体和管路，必要时进行清理或更换泵体。

-声音调整：若发现异常噪音，检查机械部件，进行润滑或更换磨损部件。

-温度调整：若设备过热，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时增加冷