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等静压成型工岗位设备操作规程

文件名称：等静压成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于等静压成型工岗位设备操作。旨在确保操作人员正确、安全、高效地使用等静压成型设备，防止设备损坏和人员伤害，保证产品质量和生产安全。规程内容涵盖设备操作前的准备工作、操作步骤、注意事项及故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀、变形等情况。

b.检查设备各部位紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

c.检查液压系统、电气系统是否正常，如有异常应立即停止操作，报告相关部门处理。

d.检查模具、压板等是否完好，确保符合生产要求。

e.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物堆积。

b.操作区域应设有安全警示标志，明确禁止区域和注意事项。

c.操作现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

d.操作现场温度、湿度应控制在适宜范围内，避免设备受潮、受热。

e.操作现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。

b.操作人员应了解紧急情况下的应急处理措施。

c.操作人员应严格遵守操作规程，确保操作过程安全、高效。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开设备总电源，确认电源指示灯亮起，然后依次启动液压泵、电机等设备。

2.设备预热：根据设备要求，预热至设定温度，确保设备达到工作状态。

3.装模：将模具放置于设备中心，确保模具与压板对齐，并固定好模具。

4.润滑：对模具和压板进行润滑，减少摩擦，提高成型质量。

5.加载：根据工艺要求，逐步增加压力，观察压力表，确保压力均匀、稳定。

6.保压：保持压力一段时间，使材料充分压实，确保成型质量。

7.卸压：达到保压时间后，缓慢降低压力，直至为零。

8.取件：卸下模具，取出成型件，检查尺寸和外观是否符合要求。

9.设备清理：操作完成后，关闭设备，清理模具、压板及设备表面，防止氧化、污染。

10.关闭设备：关闭液压泵、电机等设备，切断总电源，确保设备处于安全状态。

操作过程中，关键点如下：

a.严格控制压力和时间，避免因参数不当导致产品不合格。

b.操作过程中注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

c.操作人员需保持专注，遵守操作规程，确保自身和设备安全。

四、设备状态

在等静压成型操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。以下是对这两种状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各系统压力、温度等参数稳定在设定范围内，压力表、温度计等仪表读数准确。

3.电气系统无短路、漏电现象，设备各部件连接牢固，无松动。

4.液压系统油路畅通，油压、油温正常，油液清洁无杂质。

5.模具和压板运行顺畅，无卡滞现象，定位准确。

6.设备控制系统响应迅速，操作界面显示正常。

异常状态：

1.设备运行中出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳等原因。

2.压力表、温度计等仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

3.电气系统出现短路、漏电，可能是因为线路老化、绝缘损坏或设备内部故障。

4.液压系统油路堵塞或油液污染，可能导致泵、阀等部件损坏。

5.模具和压板卡滞，可能是由于润滑不足、模具设计不合理或安装不当。

6.控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或响应缓慢。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。确保在设备恢复正常前不得继续使用，以免造成安全事故或产品质量问题。定期对设备进行维护保养，可以预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.功能测试：启动设备，检查各部分功能是否正常，包括液压系统、电气系统、控制系统等。

b.压力测试：在空载状态下，对设备施加不同等级的压力，观察压力表的读数是否准确，压力是否均匀。

c.温度测试：监测设备运行过程中的温度变化，确保温度在规定范围内。

d.模具测试：检查模具的安装是否牢固，运行是否顺畅，确保模具与压板对齐。

e.成型质量测试：在正常生产条件下，对成型件进行尺寸、外观和性能测试，评估成型质量。

2.调整程序：

a.功能调整：根据测试结果，对设备各部分进行调整，确保功能正常。

b.压力调整：根据产品要求，调整压力设定值，确保压力