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公司预拌混凝土生产工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司预拌混凝土生产工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效和符合国家相关法律法规。操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和生产设备完好。规程内容涵盖生产准备、原材料处理、搅拌、运输、浇筑等环节，确保预拌混凝土质量稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机、输送泵、运输车等设备是否处于良好状态，无漏油、漏电现象。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮等操作部件功能正常。

c.检查搅拌机叶片、输送泵管道、运输车罐体等部件是否存在磨损、裂纹等异常情况。

d.确认所有安全防护装置（如防护罩、限位开关等）是否完好，并处于正常工作状态。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保生产区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污，以防滑倒。

d.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，便于紧急情况下使用。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，并检查设备状态。

b.按照设备操作手册进行启动，逐步启动搅拌机、输送泵等。

c.检查搅拌机运行是否平稳，输送泵压力是否正常。

d.根据生产计划，调整搅拌时间和搅拌速度。

e.作业过程中，定期巡查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

2.作业工序步骤：

a.原材料称量：准确称量水泥、砂、石子、水等原材料。

b.搅拌：按配方投入原材料，启动搅拌机进行均匀搅拌。

c.输送：通过输送泵将搅拌好的混凝土输送到指定地点。

d.浇筑：根据施工要求进行混凝土浇筑，确保密实。

3.技术规范：

a.搅拌时间不得少于规定时间，确保混凝土均匀。

b.输送过程中，避免混凝土离析，控制输送速度。

c.浇筑时，注意混凝土的连续性和均匀性。

4.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止设备，断开电源，启动应急预案。

b.混凝土离析：调整搅拌参数，重新搅拌。

c.搅拌不足：重新搅拌或重新加入适量材料。

d.任何异常情况，应立即上报，并按程序进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机温度在正常范围内，无过热现象。

c.搅拌机叶片旋转顺畅，无卡滞。

d.输送泵压力稳定，输送管道无泄漏。

e.电气系统工作正常，无短路或过载现象。

f.安全防护装置有效，无损坏或失效。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能因基础不稳或轴承磨损。

b.电机过热，可能是过载或通风不良。

c.搅拌机叶片卡滞，可能是异物进入或磨损严重。

d.输送泵压力波动大，可能是管道堵塞或泵叶磨损。

e.电气系统故障，可能是电线老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，观察设备运行状态。

b.使用监控设备：安装传感器和监控摄像头，实时监测设备运行数据和环境状况。

c.记录运行数据：详细记录设备运行时间、温度、压力等数据，便于分析故障原因。

d.专业维护：定期进行专业维护，更换磨损部件，确保设备处于最佳工作状态。

e.培训操作人员：提高操作人员的专业技能，使其能够及时发现和应对设备异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.搅拌效果：检查混凝土的搅拌是否均匀，无离析现象，目测混凝土颜色一致。

b.输送压力：监测输送泵的压力是否稳定，确保混凝土在输送过程中不出现堵塞。

c.混凝土温度：控制混凝土的温度在规定的范围内，避免过高或过低影响性能。

d.电机负荷：监测电机的工作负荷，确保不超过设备设计负荷。

e.安全装置：检查安全防护装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整方法：

a.搅拌时间：根据混凝土的搅拌效果调整搅拌时间，确保充分搅拌。

b.输送速度：根据输送泵的压力和输送距离调整输送速度，避免过快或过慢。

c.原材料配比：根据混凝土性能要求调整原材料配比，保证混凝土质量。

d.电机负荷：通过调整搅拌速度或输送泵的转速来降低电机负荷。

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