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质检局电梯安全培训课件

第一章：电梯安全的重要性与现状

电梯安全事故触目惊心2023年事故数据全国电梯安全事故超过100起,造成重大人员伤亡和财产损失,暴露出安全管理存在的突出问题典型案例警示云南弥勒电梯事故深刻教训:维护不当、管理缺失、应急处置不力等多重因素叠加导致悲剧发生安全形势严峻

安全无小事警钟长鸣每一起电梯事故背后,都是血的教训。我们必须以对人民群众生命安全高度负责的态度,切实做好电梯安全工作。

电梯在现代生活中的普及与依赖1000万+电梯保有量城市高层建筑电梯保有量超过千万台,并以每年15%的速度持续增长数十亿日均乘梯次数全国每天乘梯次数达数十亿次,电梯已成为城市居民日常生活必需品

第二章：电梯安全法律法规框架

关键法规与标准一览1《特种设备安全法》最新修订版本,明确特种设备安全监管基本制度,规定各方主体法律责任2GB/T7588-2020《电梯制造与安装安全规范》国家标准,规定电梯设计、制造、安装技术要求3TSGT7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》,明确检验程序、内容和判定标准74号令

法规解读：74号令核心要点01明确安全主体责任使用单位是特种设备安全第一责任人,必须建立健全安全管理制度,落实全员安全责任02强化日常管理实施日管控、周排查、月调度工作机制,建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系03规定岗位职责设置安全总监、安全员等关键岗位,明确职责权限,规定培训考核要求和任职条件重点提示:74号令自2024年起施行,对使用单位提出了更高更严的安全管理要求,各单位必须认真学习贯彻,确保各项制度措施落地见效。

第三章：电梯制造与安装安全规范详解电梯制造和安装质量是保障运行安全的源头。本章将详细解读GB/T7588-2020标准要求,分析制造安装各环节关键控制点,从源头筑牢电梯安全防线。

GB/T7588-2020修订亮点新增安全技术要求增加了多项安全保护装置要求,完善了风险评估和控制措施,提升整体安全水平细化部件标准对钢丝绳、制动器、限速器等关键部件的设计、材料、性能提出更严格的技术指标和检验方法强调全过程控制要求制造、安装全过程实施质量管理体系,建立可追溯机制,确保每个环节符合标准要求

制造与安装关键环节风险点钢丝绳与制动系统钢丝绳断丝、锈蚀,制动器失效是导致电梯坠落的主要原因。必须严格按标准选材、检测,确保安全系数达标。门系统安全装置井道门、轿厢门的联锁装置、防夹保护装置必须可靠有效,防止剪切、坠落事故发生。限速与缓冲装置限速器、安全钳、缓冲器构成速度保护体系,必须定期校验,确保超速时能及时制停。电气控制系统电气安全保护、接地系统、防雷措施必须完善,防止电气故障导致失控或人员触电。

第四章：电梯监督检验与定期检验流程科学规范的检验是发现隐患、预防事故的重要手段。本章将详细介绍TSGT7001-2023检验规则,明确检验内容、程序和判定标准,提升检验工作质量。

TSGT7001-2023检验规则概述监督检验针对新安装、改造、重大修理的电梯,在施工过程和竣工后进行的强制性检验,是电梯投入使用的前提条件。定期检验对在用电梯按规定周期(一般为1年)进行的全面检验,评估电梯安全状况,是持续使用的必要条件。检验内容全覆盖机械系统:曳引机、导轨、轿厢、对重等部件完好性和功能性检测电气系统:控制柜、电气安全保护装置、接地系统检测安全装置:限速器、安全钳、缓冲器、门锁装置等功能试验保护功能:超载、断相、急停、检修等保护功能验证

电梯检验实务操作要点机房设备检测检查曳引机运转、制动器动作、控制柜参数设置,测试电气安全保护功能轿厢与层门测试测量轿厢平层精度、门开闭力、防夹保护、联锁装置可靠性应急装置验证模拟断电、困人等场景,验证应急照明、警铃、对讲、手动盘车救援功能检验报告规范检验完成后出具正式检验报告或意见通知书,明确检验结论(合格/不合格)、发现的问题和整改要求。使用单位必须根据检验意见及时整改,整改完成后经复查合格方可继续使用。

严谨检测保障安全检验不是走过场,每一个检测项目、每一个数据记录,都关系到电梯能否安全运行,关系到乘客的生命安全。

第五章：电梯维护保养与安全管理日常维护保养和规范管理是保障电梯安全运行的关键。本章将解读维护保养规则,明确使用单位管理职责,建立完善的安全管理体系。

电梯维护保养规则核心内容TSGT5002-2017《电梯维护保养规则》对维护保养工作提出明确要求:1半月维保每15天进行一次例行维护,检查运行状况,清洁润滑,调整参数2季度保养每3个月进行深度保养,重点检查安全部件,更换易损件3年度维修每年进行全面检修,对关键部件进行专项检测和必要更换重点部件维护标准钢丝绳:定期检查磨损、断丝、锈蚀情况,达到报废标准立即更换制动器:检查制动力矩、间隙调整、摩擦片磨损,确保