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轧制备品工标准化操作规程

文件名称：轧制备品工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧制备品生产过程中的操作人员，旨在规范操作流程，确保产品质量，保障生产安全。操作人员须熟悉本规程，严格遵守各项操作规定，确保轧制备品生产过程安全、高效。规程内容涵盖原料准备、设备操作、产品质量控制及安全生产等方面。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防尘口罩等。长发者应佩戴帽子，以防止头发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查轧机各部位是否清洁，无油污、水渍或其他异物。

b.确认设备各传动部位、轴承、齿轮等有无异常磨损或损坏。

c.检查轧机润滑系统，确保油量充足，油质良好。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对设备进行空转试验，确保无异常震动和噪音。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有积水、油污等危险物品，及时清理。

b.确认工作场所通风良好，无有害气体超标。

c.检查照明设备是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下的安全撤离。

4.原料准备：

a.核对原料种类、规格、数量是否符合生产要求。

b.检查原料包装是否完好，有无破损或污染。

c.将原料放置在指定区域，便于操作和搬运。

5.工艺参数核对：

a.核对生产任务单，了解本次生产所需的产品规格、质量要求等。

b.检查工艺参数设置是否正确，如轧制速度、压力、温度等。

c.根据生产任务单和工艺参数，调整设备至合适状态。

6.安全培训与沟通：

a.操作人员应接受必要的安全培训，了解本规程及相关安全知识。

b.操作前，与班组成员进行安全沟通，确保所有人员知晓操作流程和安全注意事项。

7.操作前确认：

a.在进行操作前，再次确认所有准备工作已完成，无遗漏。

b.检查设备状态和环境条件，确保满足操作要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

b.接着，按照生产任务单核对原料，确保原料符合要求。

c.将原料均匀地送入进料口，开始轧制过程。

d.轧制过程中，监控设备运行状态，包括压力、速度、温度等参数。

e.轧制完成后，将产品送至冷却区域，待其冷却至室温。

f.冷却后的产品进行质量检查，确认合格后进行包装。

g.最后，关闭设备，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线良好，操作方便。

b.操作过程中，双手操作，避免单手操作导致操作不稳定。

c.使用设备控制器进行操作，避免直接接触设备，以防意外伤害。

d.轧制过程中，注意观察产品外观和尺寸，确保产品质量。

e.若发现异常情况，应立即停止操作，进行故障排查和处置。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备，通知维修人员，按维修流程进行处理。

b.原料问题：停止进料，检查原料质量，确认无误后继续生产。

c.产品质量问题：立即停止生产，对不合格产品进行隔离处理，分析原因，采取纠正措施。

d.环境问题：如发现安全隐患，立即停止操作，报告上级，采取整改措施。

e.人员伤害：立即停止操作，进行紧急处理，并报告上级，按应急预案进行处理。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中做好记录，包括操作时间、设备状态、原料规格、产品数量等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和查询。

5.结束操作：

a.操作完成后，清理工作区域，确保无杂物。

b.关闭设备，切断电源，确保安全。

c.填写操作记录，确认无误后交班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.轧制压力和速度稳定，符合工艺参数要求。

c.传动部位、轴承等无过热现象，温度在正常范围内。

d.润滑系统油压正常，油质清澈，无杂质。

e.设备安全防护装置完好，操作面板指示灯显示正常。

f.环境监测系统显示无有害气体超标，通风良好。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备松动或轴承损坏。

b.设备噪音增大，可能是齿轮或轴承磨损严重。

c.轧制压力或速度波动异常，可能是传动系统故障或控制系统故障。

d.润滑系统油温过高，可能是油质不佳或冷却系统故障。

e.安全防护装置失效或操作面板指示灯异常，可能存在安全隐患。

f.环境监测系统显示有害气体超标，可能存在泄漏或通风不良。

3.状态监测方法：

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