第2章金属切削的基本规律及其应用.pptVIP

（二）后刀面磨损成因：切削过程中，后刀面与工件加工表面存在着压力和摩擦，使之产生磨损。通常加工脆性材料或较小切削厚度切削塑性材料时主要发生后刀面磨损。后刀面磨损第126页，共178页，星期日，2025年，2月5日切削刃各点工作条件不同，其后刀面磨损带是不均匀的。C区和N区(notch)磨损严重，其磨损带最大宽度分别以VC和VN表示。中间磨损较均匀（B区），以平均磨损带宽度VB表示，而最大磨损宽度以VBmax表示。第127页，共178页，星期日，2025年，2月5日（三）边界磨损边界磨损实际上属于后刀面磨损的边界部分。在主后刀面上，主切削刃与待加工表面对应位置处的磨损；在副后刀面上，副切削刃与已加工表面对应位置处的磨损。边界磨损在后刀面磨损带中最为严重。?第128页，共178页，星期日，2025年，2月5日3.边界磨损：属于后刀面磨损的边界部分，即在主、副刀面上，主切削刃与待加工表面对应位置、副切削刃与已加工表面对应位置的磨损。边界磨损在后刀面磨损带中最为严重。原因：?边界处属切削刃受力（压应力和剪应力）极限位置，存在很大的应力（机械应力）；?边界处属于切削刃参与切削极限位置，存在很大的温度梯度，引起很大的热应力；?边界处受到周围介质（如切削液）中元素的作用加剧了磨损；边界处受到待加工表面硬皮或硬化层作用加剧了磨损。第129页，共178页，星期日，2025年，2月5日刀具磨损主要原因刀具正常磨损??机械作用、热、化学综合作用。（一）硬质点磨损（磨料磨损、磨粒磨损）原因：由工件材料中的硬质点或积屑瘤碎片对刀具表面的机械划伤，从而使刀具磨损。第130页，共178页，星期日，2025年，2月5日（一）硬质点磨损（磨料磨损、磨粒磨损）各种刀具都会产生硬质点磨损；磨损量与切削路程成正比；硬质点磨损是硬度较低的刀具材料或低速刀具，如高速钢刀具及手工刀具等主要磨损原因。?第131页，共178页，星期日，2025年，2月5日硬质点磨损第132页，共178页，星期日，2025年，2月5日（二）粘结磨损刀具与工件材料（或切屑）接触面上，在压力和温度作用下，产生所谓的冷焊现象，粘结点因相对运动，晶粒或晶粒群受剪或受拉被对方带走而造成的磨损。粘结点的分离面通常在硬度较低的一方，即工件上。但刀具材料往往组织不均匀，存在内应力以及疲劳微裂纹等缺陷，分离面也会发生在刀具一方，造成刀具磨损。刀具与工件的粘结强度,与温度有关；与两种材料亲和性有关。?第133页，共178页，星期日，2025年，2月5日粘结磨损第134页，共178页，星期日，2025年，2月5日（三）扩散磨损原因：刀具表面与被切出的新鲜表面相接触，在高温下，两摩擦面的化学元素获得足够的能量，相互扩散，改变接触面各方的化学成份，削弱了刀具材料性能，从而造成刀具的磨损。与化学成分有关。与温度有关，扩散磨损随温度升高而增加。与材料中化学元素活泼性有关。第135页，共178页，星期日，2025年，2月5日(四）化学磨损（或氧化磨损）原因：刀具与周围介质（如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等），在一定的温度下起化学作用，在刀具表面形成硬度低、耐磨性差的化合物，加速刀具的磨损。化学磨损强度决定于：刀具材料中元素的化学稳定性以及温度的影响。?第136页，共178页，星期日，2025年，2月5日氧化磨损第137页，共178页，星期日，2025年，2月5日（五）热电磨损?原因：刀具与工件材料在高温下形成热电势，当形成闭合回路时将有热电流产生，在热电流的作用下，加快了元素的扩散速度，使刀具磨损加快。第138页，共178页，星期日，2025年，2月5日刀具磨损机理由于刀具材料、工件材料及切削条件不同，磨损原因不同，具体磨损原因可能属于其中一种，也可能几种原因同时作用。高速钢与硬质合金相比，硬度、耐热性较差，高速钢主要磨损原因是硬质点、粘结磨损；硬质合金刀具主要是扩散、粘结磨损或化学磨损。第139页，共178页，星期日，2025年，2月5日磨损原因之间相互作用，热电磨损促使扩散磨损加剧，扩散磨损又促使粘结、硬质点磨损加剧。刀具磨损与温度有至关重要的联系。低温（速）区，以机械磨损（硬质点）为主；高温（速）区，热、化学磨损（粘结、扩散、氧化等）为主。第140页，共178页，星期日，2025年，2月5日切削速度对刀具磨损强度的影响第141页，共178页，星期日，2025年，2月5日三、刀具磨损过程及磨钝标准?（一）刀具磨损过程?刀具磨损过程分三个阶段：?初期磨损、正常磨损和急剧磨损。第142页，共178页，星期日，2025年，2月5日初期磨损阶段：刀